详细说明
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产品参数
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等级:优级
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适用范围:广泛
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产地:广东深圳
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售后服务:完善的品质保障体系
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供货方式:可协商
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可售卖地:全国
- 产品优势
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产品特点:
是一家专业致力于胶粘剂产品研发生产销售多种胶粘剂于一体的高新技术公司,公司重视产品品质,拥有完善的品质保障体系。公司总部生产基地在宝安区沙井同富裕工业区,我们的产品丰富,有适合不同使用环境的高质量、高标准的自产和代理的各类胶粘剂产品。完美粘接各类塑料、硅胶、橡胶、金属、陶瓷、玻璃、木材、石材等材质,广泛应用于塑胶制品、硅胶制品、橡胶制品,五金机械、电子电器、灯饰灯具、工艺饰品、家居家具、压克力制品、玻璃制品、水晶制品、建筑建材等各行各业。
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服务特点:
我们的产品及粘接解决方案以其先进的粘接理念和粘接技术,稳定的产品质量和完善的售后服务,在航空航天、汽车、电器、电子、金属制品、塑料、医疗、机械、等行业得到了国内外众多知名企业的信赖,形成各自独特的产品风格和优势,培养各自鲜明的品牌个性,全面满足不同国度和地域、不同行业的粘接要求。聚焦客户关注的挑战和压力,提供有竞争力的粘接解决方案和服务,以诚信和服务赢得用户的信任和支持。
福建正规的硅橡胶粘接处理剂厂家联系人
钝化案例(不锈钢钝化)船舶不锈钢舱的钝化为了地运输强腐蚀货物,不锈钢舱要进行钝化,不锈钢的钝化处理应遵锈钢制造商的推荐方法。在对不锈钢货舱进行钝化的过程中,操作人员应穿戴适当的个人防护用品,操作人员注意互相协调;无关人员应原理操作区域。共有两种处理方法,即硝酸清洗法和浸酸法。硝酸处理法通常被称为钝化处理法,是常规的处理方法。对于整个船舱的浸酸和钝化通常只有在交付使用前的建造阶段以及修理阶段进行。
福建正规的硅橡胶粘接处理剂厂家联系人
除油、除锈、磷化、防锈等基体前处理是为金属涂层技术、金属防护技术做准备的,基体前处理质量对此后涂层制备和金属的使用有很大的影响。例如,对有磷化和无磷化处理的同一涂层进行盐雾试验,其结果是防腐蚀能力相差大约一倍。可见除油、除锈、防锈、磷化等前处理对涂层的防锈能力和金属的防护能力起着的作用。基体前处理的目的:一是增加涂层与基体的结合强度既加大附着力,二是增加涂层的功能如防腐蚀、防磨损及润滑等功能。随着金属加工业、铁路制造业、汽车行业的飞速发展,对生产各种金属制品及铁路、汽车零部件产品的质量有了更高要求,通过长期的实践明,一些简单、简易的前处理方式,已经不能满足金属加工及涂装的基本要求。只有采用标准的前处理生产工艺,才能使钢铁表面形成一层标准的磷酸盐膜和防护膜,以满足金属加工和涂装处理的质量要求。
LP1200液态硅胶包金属处理剂
LP1200液态硅胶包金属处理剂是一款单组份液态硅橡胶处理剂。常用于硅胶低温粘金属,硅胶粘PC,硅胶粘尼龙,硅胶粘PP等材质的处理剂,促进硅胶牢固附着在其他材质上,达到刀刮不掉的效果。
产品特性:
外观:浅色液体
不挥发物含量%: 5
常用于硅胶粘金属 (如硅胶粘不锈钢,硅胶粘铁,硅胶粘铝,硅胶粘铜、硅胶粘五金等金属材料),硅胶粘PC,硅胶粘尼龙,硅胶粘PP等材质的处理剂,促进硅胶牢固附着在其他材质上,达到刀刮不掉的效果。
用途:
适用于液态AB硅胶常温或热硫化硅胶粘金属,硅胶粘PC,硅胶粘尼龙,硅胶粘PP等材质的处理剂,促进硅胶牢固附着在其他材质上,达到刀刮不掉的效果。
使用方法:
1.先以甲苯或酯类溶剂除去金属或塑胶被粘表面的油污及灰尘;
2、在金属或塑胶表面待粘接界面均匀涂刷LP1200处理剂,
3.常温晾干(25℃时约需60分钟以上),或入烤箱60℃烘烤25分钟,直至待粘表面之处理剂固化成膜。(如烘烤温度过低或传热不良,也可适当延长烘烤时间)
4.以上三步后直接和硅胶一起硫化成型(已涂处理剂的产品防尘后,3天内有效)。
备注:倒出的处理剂未用完,请勿倒回原装瓶中,用另一个干净的瓶子密封保存即可。
储贮及注意事项:
1.本品最好于25℃以下低温冷藏保存。
2.本品含有机溶剂,须按易燃品规则贮运,使用时注意通风及防止明火接触。
3.胶液用后,应随时盖好,以免溶剂挥发。
4.涂胶工具可用油画笔,毛刷,刀具,木条等,使用完毕,可浸入甲苯或酯类溶剂中清洗。
5.本品之有效贮存保质期为六个月,保质期后经检验合格,仍可继续使用。
1000ml/瓶
声明:本说明书仅供参考,不构成保证声明,不能视为技术性指标,客户须自行测试是否合适其特定要求及需要。联朋粘合剂有限公司保留更改此单张内容而不作另行通知的权利.联朋公司不承担特定情况下使用联朋产品出现的问题, 不承担任何直接,间接,意外损失责任.
福建正规的硅橡胶粘接处理剂厂家联系人
机械和手工除油是不言而喻的。在现代除油技术中,往往是采用几种物质的协同作用,来达到佳的除油效果。适用于钢铁制品在电镀、发黑、磷化前及金属加工过程中的除油清洗处理。金属表面的除锈处理:以金属防锈为目的而加入到各种介质如水、油或脂等中去的一类化学剂。目前,惯上分水溶性防锈剂、油溶性防锈剂、乳化型防锈剂和气相防锈剂等。金属的防锈处理通常分为工序间防锈、工艺性防锈及防锈三种方法和要求。工序间防锈处理一般采用水基型防锈,脱水防锈等防锈方式,防锈时间短,能满足工序间的防锈要求。工艺性防锈处理有钝化防锈、磷化防锈、脱水防锈油等,是因工艺要求的不同而不同。