详细说明
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产品参数
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等级:优级
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适用范围:广泛
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产地:广东深圳
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售后服务:完善的品质保障体系
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供货方式:可协商
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可售卖地:全国
- 产品优势
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产品特点:
是一家专业致力于胶粘剂产品研发生产销售多种胶粘剂于一体的高新技术公司,公司重视产品品质,拥有完善的品质保障体系。公司总部生产基地在宝安区沙井同富裕工业区,我们的产品丰富,有适合不同使用环境的高质量、高标准的自产和代理的各类胶粘剂产品。完美粘接各类塑料、硅胶、橡胶、金属、陶瓷、玻璃、木材、石材等材质,广泛应用于塑胶制品、硅胶制品、橡胶制品,五金机械、电子电器、灯饰灯具、工艺饰品、家居家具、压克力制品、玻璃制品、水晶制品、建筑建材等各行各业。
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服务特点:
我们的产品及粘接解决方案以其先进的粘接理念和粘接技术,稳定的产品质量和完善的售后服务,在航空航天、汽车、电器、电子、金属制品、塑料、医疗、机械、等行业得到了国内外众多知名企业的信赖,形成各自独特的产品风格和优势,培养各自鲜明的品牌个性,全面满足不同国度和地域、不同行业的粘接要求。聚焦客户关注的挑战和压力,提供有竞争力的粘接解决方案和服务,以诚信和服务赢得用户的信任和支持。
河南老牌的金属粘接表面处理剂生产企业
为了加强防锈性能,在加水调配成乳化液时,还可加入一定量的水溶性防锈剂,如钠与碳酸钠、钠与三乙醇胺等。此外,为了和减缓乳化液发臭变质,还可加入少量防霉剂,如苯酚、五氯酚、苯甲酸钠等。金属表面处理-磷化技术3.1磷化概述磷化是金属材料防腐蚀的重要方法之一,其目的在于给基体金属提供防腐蚀保护、用于喷漆前打底、提高覆膜层的附着力与防腐蚀能力及在金属加工中起减摩润滑作用等。磷化是常用的前处理技术,原理上应属于化学转化膜处理。工程上应用主要是钢铁件表面磷化,但有金属如铝、锌件也可应用磷化。钢铁表面涂装前处理工艺指脱脂(除油)、除锈、表调、磷化。然而由于工件表面的状况不同,则生产工艺也有所不同,有的工艺中没有脱脂或没有除锈工序,有的工艺则没有表面调整工序,但磷化工序是对不可缺少的。在涂装处理过程中,如果不清除油脂、氧化皮和锈层,不进行磷化处理,直接进行涂漆和静电喷涂,就会使钢铁表面的涂层产生脱落,失去了涂装的意义。
河南老牌的金属粘接表面处理剂生产企业
铝基板去膜浓缩液配方及其制备方法,配制方法简单,制备工序简便,节约了制造成本。利用本发明的去膜浓缩液退膜后,废液中不含难处理的化学物质,减少了废液处理的操作工序,也避免了废液对环境的污染。大幅提高钢铁酸洗速度、不含金属元素的钢铁酸洗促进剂配方,降低酸洗温度,从而达到提高产能、减少酸雾、减排的目的。专门清洗超精研磨工件的水基清洗剂及其制备方法。通过脂肪醇聚氧乙烯醚与亚甲基二萘磺酸钠的复配提高了对油脂的清洗率,处理速度快且不会明显影响工件粗糙度。
LP1210 TPU表面处理剂
LP1210 TPU处理剂是一款单组份快速挥发性溶剂,是专门用于TPU物体粘合用的表面处理剂,经处理后能达到高强度的粘合力,与瞬间胶配套特别适合手机按键的P+R工艺及一般常用粘接工序作业。也可用于TPU与双面胶的粘合。提高难粘材质TPU与胶水的粘合力。
使用方法:
1,用涂抹、喷涂的方式均可,将处理剂涂于TPU待粘合部位,使其表面活化,待残留的处理剂溶剂挥发后(约10分钟)即可配合瞬间胶粘接。
2.一般TPU可直接用LP460、LP498、LP411、LP415、LP511快干胶粘合。
3.TPU粘双面胶:用毛刷将LP1210刷在TPU上凉干10分钟后涂胶贴合双面,加紧压实再自然放置4小时达最佳强度。
储贮及注意事项:
1.本品最好于25℃以下低温冷藏保存。
2.本品含有机溶剂,须按易燃品规则贮运,使用时注意通风及防止明火接触。
3.胶液用后,应随时盖好,以免溶剂挥发。
4.涂胶工具可用油画笔,毛刷,刀具,木条等,使用完毕,可浸入甲苯或酯类溶剂中清洗。
5.本品之有效贮存保质期为六个月,保质期后经检验合格,仍可继续使用。
6. 建议作业人员套上手套、口罩卒业,避免刺激皮肤及呼吸道,在使用时必须保持空气对流,避免长期吸入。
1000ml/瓶,3000ml/罐
声明:本说明书仅供参考,不构成保证声明,不能视为技术性指标,客户须自行测试是否合适其特定要求及需要。联朋粘合剂有限公司保留更改此单张内容而不作另行通知的权利.联朋公司不承担特定情况下使用联朋产品出现的问题, 不承担任何直接,间接,意外损失责任.
河南老牌的金属粘接表面处理剂生产企业
机械和手工除油是不言而喻的。在现代除油技术中,往往是采用几种物质的协同作用,来达到佳的除油效果。适用于钢铁制品在电镀、发黑、磷化前及金属加工过程中的除油清洗处理。金属表面的除锈处理:以金属防锈为目的而加入到各种介质如水、油或脂等中去的一类化学剂。目前,惯上分水溶性防锈剂、油溶性防锈剂、乳化型防锈剂和气相防锈剂等。金属的防锈处理通常分为工序间防锈、工艺性防锈及防锈三种方法和要求。工序间防锈处理一般采用水基型防锈,脱水防锈等防锈方式,防锈时间短,能满足工序间的防锈要求。工艺性防锈处理有钝化防锈、磷化防锈、脱水防锈油等,是因工艺要求的不同而不同。