阳江好用的硅橡胶粘接处理剂联系地址

　　国内用于金属表面处理的主要方法是磷化法，硅烷处理技术正在不断地被研发和应用。硅烷处理与传统的磷化法相比具有以下优点:无有害重金属离子，不含磷，无需加温且硅烷处理过程不产生沉渣，处理时间短，控制简便；可省去表调工序，槽液可重复使用；有效地提高了涂料对基材的附着力；可共线处理铁板、镀锌板、铝板等多种基材。因此，新型的、、低排放、低使用成本的金属表面处理技术成为国内外技术人员研究的重点。现在比较常见的金属表面处理剂有两种:主要以除油去污为目的。其主要成分是碳酸钠、偏硅酸纳等，同时加入阴离子等活性剂或者分散剂，制作成工业用的清洗剂，使用超声波机等机器进行杂质清除。而去锈使用的主要是盐酸，同时加入一些缓蚀剂等物质，把需要除锈的物体放置到除锈剂中，实现去锈的目的。除锈原理是钢铁制件在溶液中的磷酸作用下起化学反应。这种处理剂的不足主要体现在处理过程比较繁杂，需要对处理剂进行加热，需要耗费大量水资源；同时，清洗需要的时间也比较长。更大的缺点是清洗剂会形成酸雾，给环境造成严重污染，还会对同一环境中的其他机器和设备造成严重腐蚀。

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　　这就有可能引起OH-离子在电上放电，其产物（如OH）又和电表面上的金属原子反应而生成钝化膜。分析得知大多数钝化膜由金属氧化物组成（如铁之Fe2O3），但少数也有由氢氧化物、铬酸盐、磷酸盐、硅酸盐及难溶硫酸盐和氯化物等组成。吸附理论认为，金属表面并不需要形成固态产物膜才钝化，而只要表面或部分表面形成一层氧或含氧粒子（如O2-或OH-）的吸附层也就足以引起钝化了。这吸附层虽只有单分子层厚薄，但由于氧在金属表面上的吸附，改变了金属与溶液的界面结构，使电反应的活化能升高，金属表面反应能力下降而钝化。此理论主要实验依据是测量界面电容和使某些金属钝化所需电量。实验结果表明，不需形成成相膜也可使一些金属钝化。

　　LP1200液态硅胶包金属处理剂

　　LP1200液态硅胶包金属处理剂是一款单组份液态硅橡胶处理剂。常用于硅胶低温粘金属，硅胶粘PC，硅胶粘尼龙，硅胶粘PP等材质的处理剂，促进硅胶牢固附着在其他材质上，达到刀刮不掉的效果。

　　产品特性:

　　外观:浅色液体

　　不挥发物含量%: 5

　　常用于硅胶粘金属 (如硅胶粘不锈钢，硅胶粘铁，硅胶粘铝，硅胶粘铜、硅胶粘五金等金属材料)，硅胶粘PC，硅胶粘尼龙，硅胶粘PP等材质的处理剂，促进硅胶牢固附着在其他材质上，达到刀刮不掉的效果。

　　用途:

　　适用于液态AB硅胶常温或热硫化硅胶粘金属，硅胶粘PC，硅胶粘尼龙，硅胶粘PP等材质的处理剂，促进硅胶牢固附着在其他材质上，达到刀刮不掉的效果。

　　使用方法:

　　1．先以甲苯或酯类溶剂除去金属或塑胶被粘表面的油污及灰尘；

　　2、在金属或塑胶表面待粘接界面均匀涂刷LP1200处理剂，

　　3．常温晾干（25℃时约需60分钟以上），或入烤箱60℃烘烤25分钟，直至待粘表面之处理剂固化成膜。（如烘烤温度过低或传热不良，也可适当延长烘烤时间）

　　4．以上三步后直接和硅胶一起硫化成型（已涂处理剂的产品防尘后，3天内有效）。

　　备注:倒出的处理剂未用完，请勿倒回原装瓶中，用另一个干净的瓶子密封保存即可。

　　储贮及注意事项:

　　1．本品最好于25℃以下低温冷藏保存。

　　2．本品含有机溶剂，须按易燃品规则贮运，使用时注意通风及防止明火接触。

　　3．胶液用后，应随时盖好，以免溶剂挥发。

　　4．涂胶工具可用油画笔，毛刷，刀具，木条等，使用完毕，可浸入甲苯或酯类溶剂中清洗。

　　5．本品之有效贮存保质期为六个月，保质期后经检验合格，仍可继续使用。

　　1000ml/瓶

　　声明:本说明书仅供参考，不构成保证声明，不能视为技术性指标，客户须自行测试是否合适其特定要求及需要。联朋粘合剂有限公司保留更改此单张内容而不作另行通知的权利.联朋公司不承担特定情况下使用联朋产品出现的问题, 不承担任何直接,间接,意外损失责任.

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　　一般来说处理剂的使用可以用刷涂、喷涂、滚涂等各种方式，待自然晾干以后再进行下一步操作，在有条件的情况下，可以稍微加热催干，促进它的表面活化。处理剂的较终处理效果一般需要24小时以上。金属表面处理剂指对金属表面进行各种处理的化学剂的总称。金属表面处理包括了除油、除锈、磷化、防锈等基体前处理，是为金属涂层技术、金属防护技术做准备的，基体前处理质量对此后涂层制备和金属的使用有很大的影响。主要包括清洗剂、防锈剂、磷化液三大类。金属表面处理技术分机械处理（如喷砂、抛光、高压水冲洗等）与化学处理两大类。至于涂料、电镀等技术已独立发展为一门金属防腐蚀技术，其所用的化学剂通常不包括在这里所指的金属表面处理剂的范畴内。金属及其制品在加工过程中常会在表面沾染各种污物和杂质。清洗是金属表面处理中其重要的一环。以去油脱脂为主要目标的常用清洗剂有石油系清洗剂、氯代烃系清洗剂、碱性清洗剂和含有表面活性剂的清洗剂等。