扬州大品牌金属粘接表面处理剂生产企业

　　本LP209底涂处理剂是专门针对硬质聚丙烯（PP）聚乙烯（PE）、与其它硬质材料的底涂处理剂，增加产品的附着力。主要应用于PP、PE与ABS、PVC、尼龙、橡胶、陶瓷、金属等材料的底涂处理剂。广泛应用于家电、印刷、工艺品、制刷、喇叭、包装、礼品等行业。

　　本品使用简便、干燥快、接着力强、稳定性好，耐老化性强、柔韧性好、刺激性气味小、固化物透明无毒等优点。

　　此底涂处理剂主要应用于PP、PE与ABS、PVC、尼龙、橡胶、陶瓷、金属等材料的底涂处理剂。广泛应用于家电、印刷、工艺品、制刷、喇叭、包装、礼品等行业。

　　使用方法:

　　1、表面处理:被底涂物体表面清洁处理，保证被底涂处理剂物表面干燥、无油、无灰尘。

　　2、最佳操作温度在20℃-30℃之间，不宜在低温及高湿度情况下使用。

　　3、底涂处理无孔材料时，在被底涂物表面均匀涂抹底涂处理剂，是双面上底涂处理剂，晾干5-8分钟后，可以收卷。1-2个小时后可以上胶进行粘接。

　　4、被物底涂表面打毛处理或者二次底涂处理剂可使黏接效果更佳。

　　注意:本产品使用时，操作现场必须通风良好，本产品为易燃化学品，请远离儿童、火源、热源，室温及阴凉处密闭储存，禁止与氧化剂、酸、碱类化学品混放，避免让未固化的胶长时间接触皮肤。可用适量的醋酸乙酯稀释，搅拌均匀使用。

　　硅烷偶联剂经水解后，形成具有疏水和亲水结构的硅醇；通过分子间脱水缩合形成有序的低聚物；低聚物与金属表面上的羟基形成氢键；由于分子内脱水，部分形成共价键后，紧密排列在金属表面，形成一层致密的硅烷膜。硅烷偶联剂对金属表面改性技术正成为一种新型的磷化法替代技术，具有巨大的潜力硅烷金属表面处理剂可采用以下2种方法对金属表面改性。浸渍硅烷化法。通过有机硅烷的结构，金属工件经硅烷处理后，表面会吸附一层类似于磷化晶体的三维网状结构的超薄有机纳米膜（50~500nm)，同时在界面形成结合力很强的Si—O—Me共价键（其中Me为金属)，可将金属表面和涂层偶合，具有很好的附着力。工艺流程:脱脂→水洗→压缩空气吹干金属表面→浸渍于硅烷溶液中→晾干。

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　　为了加强防锈性能，在加水调配成乳化液时，还可加入一定量的水溶性防锈剂，如钠与碳酸钠、钠与三乙醇胺等。此外，为了和减缓乳化液发臭变质，还可加入少量防霉剂，如苯酚、五氯酚、苯甲酸钠等。金属表面处理-磷化技术3.1磷化概述磷化是金属材料防腐蚀的重要方法之一,其目的在于给基体金属提供防腐蚀保护、用于喷漆前打底、提高覆膜层的附着力与防腐蚀能力及在金属加工中起减摩润滑作用等。磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转化膜处理。工程上应用主要是钢铁件表面磷化，但有金属如铝、锌件也可应用磷化。钢铁表面涂装前处理工艺指脱脂（除油）、除锈、表调、磷化。然而由于工件表面的状况不同，则生产工艺也有所不同，有的工艺中没有脱脂或没有除锈工序，有的工艺则没有表面调整工序，但磷化工序是对不可缺少的。在涂装处理过程中，如果不清除油脂、氧化皮和锈层，不进行磷化处理，直接进行涂漆和静电喷涂，就会使钢铁表面的涂层产生脱落，失去了涂装的意义。

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　　目前，国内外的金属加工业、薄板加工业、石油行业及汽车、自行车、高低压开关柜、防盗门、铁路等制造业普遍采用的是中、高温磷化，存在着操作不方便、能源和材料消耗大、调整频繁、成膜不均、成本高等问题。为解决以上问题，常温磷化已成为磷化行业的和研究课题。常温磷化不仅可以有效地降低能源消耗，还可以解决操作不方便、材料消耗大、调整频繁、成膜不均、成本高等问题。磷化原理工件（钢铁或铝、锌件）浸入磷化液（某些酸式磷酸盐为主的溶液），在表面沉积形成不溶于水的结晶型磷酸盐转化膜的过程，称之为磷化。把金属放入含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中进行化学处理，使金属表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的方法，叫做金属的磷酸盐处理。