阳江硅胶处理剂厂家直销

名称:阳江硅胶处理剂厂家直销

供应商:深圳联朋胶粘剂有限公司

价格:面议

最小起订量:1/KG

地址:深圳市宝安区建安路泰华明珠大厦1座308

手机:13480914277

联系人:江先生 (请说在中科商务网上看到)

产品编号:208376078

更新时间:2024-05-31

发布者IP:223.73.7.170

详细说明
产品参数
等级:优级
适用范围:广泛
产地:广东深圳
售后服务:完善的品质保障体系
供货方式:可协商
可售卖地:全国
产品优势
产品特点: 是一家专业致力于胶粘剂产品研发生产销售多种胶粘剂于一体的高新技术公司,公司重视产品品质,拥有完善的品质保障体系。公司总部生产基地在宝安区沙井同富裕工业区,我们的产品丰富,有适合不同使用环境的高质量、高标准的自产和代理的各类胶粘剂产品。完美粘接各类塑料、硅胶、橡胶、金属、陶瓷、玻璃、木材、石材等材质,广泛应用于塑胶制品、硅胶制品、橡胶制品,五金机械、电子电器、灯饰灯具、工艺饰品、家居家具、压克力制品、玻璃制品、水晶制品、建筑建材等各行各业。
服务特点: 我们的产品及粘接解决方案以其先进的粘接理念和粘接技术,稳定的产品质量和完善的售后服务,在航空航天、汽车、电器、电子、金属制品、塑料、医疗、机械、等行业得到了国内外众多知名企业的信赖,形成各自独特的产品风格和优势,培养各自鲜明的品牌个性,全面满足不同国度和地域、不同行业的粘接要求。聚焦客户关注的挑战和压力,提供有竞争力的粘接解决方案和服务,以诚信和服务赢得用户的信任和支持。

  阳江硅胶处理剂厂家直销

  绿型酸洗缓蚀剂、酸洗液及缓蚀剂的制备方法,新配方缓蚀剂为柏树树叶提取物,该提取物,与目前合成的缓蚀剂相比,不会给环境带来负担,挂片失重法测试结果:对N80钢片的缓蚀率为93.4%。超高压下的压铸铝壳体喷淋清洗剂配方及制备方法,实现压铸铝变速箱壳体的清洗和去毛刺,无需漂洗就可满足工件的清洁度要求,清洗后残留度低。铝材清洗剂配方,涉及一种抑制腐蚀的铝材脱脂剂及其制备方法。具有强的洗净率,洗净率实验达到99.2%;腐蚀性弱,对铝材的腐蚀性实验外观为平整光亮无毛刺,腐蚀率仅为0.5%,不含对人体有害的物质,对人体、无害,性好。

  阳江硅胶处理剂厂家直销

  即可有效去除金属表面的油污及锈蚀的金属清洗剂材料组合物配方和制备方法及应用,使得可以将需要清洗的金属直接置于上述制得的金属清洗剂中浸泡,即可有效去除金属表面的油污及锈蚀等。易拉罐用表面处理剂配方,可使得易拉罐罐体表面光滑且不易氧化,制备工艺简单,便于实际操作。美国工业清洗剂配方,清洁组合物配方及其制备和使用方法。去除包括硬表面如地板、墙壁、台面和家具在内的各种表面上的污垢和其他污溃。应用于多种家庭,工业去除多种类型的污渍。

  阳江硅胶处理剂厂家直销

  LP1202硅胶/尼龙/PP贴双面胶处理剂

  此硅胶/尼龙表面处理剂专用于硅胶材料的表面处理,能有效改善硅胶/尼龙材质的表面极性,大大提高粘接性能。配合瞬间胶粘剂可用于硅橡胶与硅橡胶、塑料、金属材质的粘接,例如手机按键的P+R、硅胶手环、硅胶密封条粘接等工艺。

  针对惰性材料硅胶、尼龙表面处理,再用丙烯酸类胶水粘合,硅胶处理剂适用于硅胶与金属、橡胶、塑料、陶瓷、玻璃等材料粘合。运用于塑料制品,玩具礼品,医疗器械等行业。

  无白化,搭配氰基丙烯酸使用,可达到拉坏材料也拉不开的粘合强度。

  气 味(环保) 轻淡。 温度范围(℃):耐80~100度水煮测试。

  使用方法:

  1, 清理干净要粘接的材料表面,及粘合表面去污、去油、待表面干燥。

  2, 用LP1202硅胶处理剂涂刷均匀分布于硅胶表面(或是尼龙表面)。

  3, 凉置5~10秒表面挥发完后,即可用氰基丙稀酸酯胶水粘合。5~30分钟后可达软材料破坏的强度.

  4, 处理剂及瞬间胶水都有刺激性,使用时防止溅入眼中。如溅入眼中应立即用清水冲洗,或到医院处理。

  注意事项:遇潮极易固化,必须贮放于避热避光阴凉通风处(贮存温度:18℃~28℃)。刷涂好的硅橡胶不要用手触摸,并在1小时内用完。对材料施以处理剂后,必须在30分钟内完成粘接,使用后将罐盖密封。涂刷多余的胶液,可用抹布蘸稀释剂清除。用前摇匀效果更好。

  磷化膜层为微孔结构,与基体结合牢固,具有良好的吸附性、润滑性、耐蚀性、不粘附熔融金属(Sn、Al、Zn)性及较高的电缘性等。由于氧化剂的氧化作用,加速了不溶性盐的逐步沉积,使金属基体与槽液隔离,会限制甚至停止酸蚀的进行。由于金属工件表面的氢离子浓度急剧下降,导致磷酸根各级离解平衡向右移动,成为磷酸根。磷化膜的形成:当金属表面离解出的PO3-4与磷化槽液中的金属离子达到饱和时,即结晶沉积在金属工件表面,晶粒持续增长,直到在金属工件表面生成连续不溶于水的牢固的磷化膜:金属工件溶解出的Fe2+一部分作为磷化膜的组成部分被消耗掉,而残留在磷化槽液中的Fe2+则氧化成Fe3+,生成FePO4沉淀,即磷化沉渣的主要成分之一。