详细说明
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产品参数
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等级:优级
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适用范围:广泛
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产地:广东深圳
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售后服务:完善的品质保障体系
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供货方式:可协商
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可售卖地:全国
- 产品优势
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产品特点:
是一家专业致力于胶粘剂产品研发生产销售多种胶粘剂于一体的高新技术公司,公司重视产品品质,拥有完善的品质保障体系。公司总部生产基地在宝安区沙井同富裕工业区,我们的产品丰富,有适合不同使用环境的高质量、高标准的自产和代理的各类胶粘剂产品。完美粘接各类塑料、硅胶、橡胶、金属、陶瓷、玻璃、木材、石材等材质,广泛应用于塑胶制品、硅胶制品、橡胶制品,五金机械、电子电器、灯饰灯具、工艺饰品、家居家具、压克力制品、玻璃制品、水晶制品、建筑建材等各行各业。
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服务特点:
我们的产品及粘接解决方案以其先进的粘接理念和粘接技术,稳定的产品质量和完善的售后服务,在航空航天、汽车、电器、电子、金属制品、塑料、医疗、机械、等行业得到了国内外众多知名企业的信赖,形成各自独特的产品风格和优势,培养各自鲜明的品牌个性,全面满足不同国度和地域、不同行业的粘接要求。聚焦客户关注的挑战和压力,提供有竞争力的粘接解决方案和服务,以诚信和服务赢得用户的信任和支持。
莆田氟橡胶与金属粘剂处理剂专业生产厂家
一般常温或加热到5060度后使用,浸泡3-20分钟或更长时间(具体时间和温度用户根据自己的试用情况确定),至表面污垢清除,成均匀银白,形成均匀致密的钝化处理膜为止,处理完成后取出,用清水冲洗干净,好再用碱水或石灰水冲洗中和。钝化处理:用铬酸盐溶液与金属作用在其表面生成三价或六价铬化层的过程,称为钝化,亦名铬化。多用于铝、镁及其合金的处理,对钢铁也能形成铬化层,但很少单独使用,常和磷化配套使用,以封闭磷化层的孔隙,使磷化层中裸露的钢铁钝化,以抑制残余磷化加速剂的腐蚀作用,进一步增加防护能力。钝化时一般用重铬酸钾溶液(克升,有时也加入12克磷酸),在80-90摄氏度浸啧2-3分钟取出,水洗即可。
莆田氟橡胶与金属粘剂处理剂专业生产厂家
应用面广,能适用各种尺寸、各种构件复杂的钢铁制品;改善工作环境和条件,降低劳动强度,不危害操作人员的身体健康,不消耗能源。常见防锈剂的总类1)水性防锈剂可溶解在水中形成水溶液,金属经这种水溶液处理后能腐蚀生锈。它们的防锈作用可分为三类。金属与防锈剂生成不溶而致密的氧化物薄膜,因而阻止了金属的阳溶解或促进金属的钝化,从而抑制金属的腐蚀。这类防锈剂又称为钝化剂,如钠、重铬酸钾等。在使用时,应的用量。用量不足时,不能形成完整的氧化物薄膜,在未被遮盖的很小的金属表面上,腐蚀电流密度增大,易造成部腐蚀严重。金属与防锈剂生成难溶的盐类,从而使金属与腐蚀介质隔离,免于锈蚀。例如:有的磷酸盐能与铁作用生成不溶性的磷酸铁盐;有的硅酸盐能和铁、铝作用生成不溶性的硅酸盐等。金属与防锈剂生成难溶性的络合物,覆盖在金属表面而保护金属免于腐蚀。例如:苯并三氮唑与铜能生成螯合物,既不溶于水也不溶于油,因而能保护铜的表面。油溶性防锈剂又称油溶性缓蚀剂。大多数为具有性基团的长碳链有机化合物。
莆田氟橡胶与金属粘剂处理剂专业生产厂家
LP1202硅胶/尼龙/PP贴双面胶处理剂
此硅胶/尼龙表面处理剂专用于硅胶材料的表面处理,能有效改善硅胶/尼龙材质的表面极性,大大提高粘接性能。配合瞬间胶粘剂可用于硅橡胶与硅橡胶、塑料、金属材质的粘接,例如手机按键的P+R、硅胶手环、硅胶密封条粘接等工艺。
针对惰性材料硅胶、尼龙表面处理,再用丙烯酸类胶水粘合,硅胶处理剂适用于硅胶与金属、橡胶、塑料、陶瓷、玻璃等材料粘合。运用于塑料制品,玩具礼品,医疗器械等行业。
无白化,搭配氰基丙烯酸使用,可达到拉坏材料也拉不开的粘合强度。
气 味(环保) 轻淡。 温度范围(℃):耐80~100度水煮测试。
使用方法:
1, 清理干净要粘接的材料表面,及粘合表面去污、去油、待表面干燥。
2, 用LP1202硅胶处理剂涂刷均匀分布于硅胶表面(或是尼龙表面)。
3, 凉置5~10秒表面挥发完后,即可用氰基丙稀酸酯胶水粘合。5~30分钟后可达软材料破坏的强度.
4, 处理剂及瞬间胶水都有刺激性,使用时防止溅入眼中。如溅入眼中应立即用清水冲洗,或到医院处理。
注意事项:遇潮极易固化,必须贮放于避热避光阴凉通风处(贮存温度:18℃~28℃)。刷涂好的硅橡胶不要用手触摸,并在1小时内用完。对材料施以处理剂后,必须在30分钟内完成粘接,使用后将罐盖密封。涂刷多余的胶液,可用抹布蘸稀释剂清除。用前摇匀效果更好。
对不锈钢表面的固结污垢有良好的去除功效不锈钢清洗剂配方,可应用于日常接触的不锈钢制件的清洗,清洗效果良好,同时兼具杀菌的性能。金属表面处理剂是涂抹在金属外表的处理剂是一层涂装物质。它可以在常温状态下比较短的时间内去掉金属外表的杂质,在金属外表层形成保护膜,使其免受腐蚀。同时,它还和器具具有良好的契合性,以及美观的装饰性。随着汽车、飞机、船舶、家电等行业的发展,对金属零件表面耐腐蚀、耐高温、磨损、抗氧化、抗疲劳、防辐射、导电、导磁、缘、装饰等性能的要求更加广泛,促使金属表面处理技术迅速发展起来。