硅橡胶粘接处理剂

　　什么是表面处理剂

　　表面处理剂是改变物质外部物理、化学状态的一种特殊介质。我们所说的处理剂专指用化学的方法对塑料、橡胶起表面改性作用的液态化学品。从微观上来说，物质的粘接是物理和化学双重作用的结果，粘接性能的好坏取决于待粘材料的表面活性（表面能）、双方的接触面积、胶粘剂本身的结构强度等等因素。其中表面活性通俗来说就是材质和胶水的亲和力，当材质和胶水都很难亲和，粘接就更无从谈起了。

　　有一些物质，本身化学性能稳定，但是同时也造成了它的低表面活性（用专业术语来说就是没有极性）。而多数胶水都是强极性的，这样就很难粘接，我们把他们统称为“难粘材料”，比如PE、PP、橡胶等。这样就需要对他们进行表面改性，提高它的表面活性。还有一些材料，本身有极性，但是在模具里面沾染了一些脱模剂类的油污，也造成了难以粘接，也需要表面处理。比如PP聚丙稀材料，是用途非常广泛的工程塑料，相比传统的PVC聚氯乙烯又不含氯离子，无毒环保，但是表面附着力非常低，无论是喷漆、丝印还是粘接都很困难，限制了它的应用。但是在使用了PP处理剂以后，上述操作都可以很轻松的完成。

　　一般来说处理剂的使用可以用刷涂、喷涂、滚涂等各种方式，待自然晾干以后再进行下一步操作，在有条件的情况下，可以稍微加热催干，促进它的表面活化。处理剂的最终处理效果一般需要24小时以上。

　　什么是特种胶粘剂

　　胶粘剂从本质上来说还是一种工业原料，随着国家产业化的进程，工业规模越来越大，产业越来越细分，胶粘剂行业暴露出的品种单一、产品同质化、低水平竞争、缺乏创新的弊端越来越严重。与此同时，在电子等高附加值行业，很多厂家又在使用大量的进口胶粘产品，因为国外的产品非常细分，在产品生产的每一个涉及到粘接的环节都有相应的产品适应它，不像国内一种“万能胶”哪里都用，哪里都不好用。这种现状必须改变！发展特种专用胶粘剂，以终端客户的需求为导向，开发他们真正适用、好用的产品，替代进口品牌，是未来胶粘剂产业发展的方向。

　　镜片胶和铝片胶

　　电子、电器面板（特别是液晶显示器处），常需加盖一个镜片（通常材质为压克力有机玻璃），镜片向内的一面周边预涂有丝印油墨，常印成文字或图案。镜片需要将周边涂上胶水，粘到面板上去（基质通常为ABS）。但通常胶水的溶剂会溶掉镜片上预涂的丝印油墨。这时就要使用专用的胶水－镜片胶，不会腐蚀印刷油墨，快速定位、操作不拉丝、适合流水线操作。美国3M公司的对应型号是4799。

　　电子、电器行业有时经常需要在ABS基材上粘接一片装饰用铝制或不锈钢制的薄片，提升产品档次。这时需要

　　胶水定位迅速，普通的橡胶型胶水就不太适合；铝片又有弹性，需要胶水有较高的初粘强度，AB胶不太适合；粘接面积还比较大，瞬间也不太适合。这时就要使用专用的铝片胶，满足以上条件，同时对ABS和铝材都有较好的粘附力。3M公司对应型号为4475。

　　粘接小节

　　物质的粘接是一个简单而又复杂的过程。说它简单，是因为同样的一个情况，可以有很多种解决方案，很多胶水都可以粘接它。说它复杂，是在于在这么多解决方案中选择一种最适合的需要费很多功夫。从操作工艺、使用成本各个方面都要考虑到。往往在实验室中可以粘接的很好，但是在实际工厂运用中不可行，工艺条件根本实现不了，或者太耗费工时，得不偿失。 作为初入行的胶粘剂销售人员，应该从目前广泛用的传统成熟产品入手，先熟悉胶粘剂的基本特性和基础应用，由浅入深，慢慢积累经验。

　　发泡材质的粘接

　　塑料和橡胶在发泡炉中在发泡剂的作用下内部产生很多细小、致密的小孔，这种工艺叫做发泡（有点象家常做发面馒头，呵呵）。发泡以后的塑胶材质和注塑件性能有很大的区别，强度降低、弹性更好，有接近海绵的特性。比较常见的有聚苯乙烯泡沫、EVA发泡材、SBR发泡胶等。

　　粘接发泡材质要综合考虑渗透性、粘接性等各方面的因素。发泡材有很多孔洞，因此胶水不能太稀，否则胶液都流到孔洞中，表面缺胶容易造成接着不良。发泡材质强度没有注塑件那么强，但是弹性大大增加，又往往是大面积涂布，因此应该使用弹性好的橡胶型胶水。有些有特殊要求的材质要特殊处理，比如聚苯乙烯泡沫（保利龙）非常不耐溶剂，因此就要使用无腐蚀的专用泡沫胶。EVA材质是低极性的，因此选用胶水也要使用低极性的胶水，或者使用表面处理剂。