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　　对大多数应用来说，以上论讨的条件提供了一个选择合适的胶粘剂充分基础。然而在一些的情况下，另外的某些因素也可能影响胶粘剂的选择，甚至它们会成为主要考虑的因素:电学性质在印刷电路板的制造中，通常需要详细介绍胶粘剂的介电常数、介电损耗、缘电阻之类的电学性质。胶粘剂的电学性质可用混入适当填料来改变，当然这种方法也可改变传导性。光学性质光学系统通常需要一个给定折射率的无透明的胶层。对质量要求高的光学系统（包括镜头和镜子）应该避免因胶层固化而过度收缩所造成的光学元件的应力。而在需要泽的地方，可用染料或颜料来着。但某些胶粘剂具有永久性泽，这就妨碍了它们对许多光学粘合件的应用。

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　　另一个不可忽略的因素是胶粘剂的形态。溶剂型胶粘剂在粘接热塑性薄膜或其复合薄膜时使接头的边缘起折皱，而它们对硬质热塑性材料的作用常常减少了对材料表面处理的要求。被粘材料的形状通常有助于形式胶粘剂的应用。铝蜂房结构对平金属薄板的边接，用液态底胶和热固性胶膜（玻纤布作衬）粘接好。用糊状胶比较方便地将铜翼片和铝管制成换热器。对多孔性材料，采用粘度大的或者膏状胶粘剂更合适。粘接体受力情况胶粘剂从柔性的未干的材料变成韧性的、硬的固体，其内聚强度性质大幅度的变化，其幅度约几千N/cm2。其内聚强度的增加是胶层能承受不同应力的根本原因。但内聚强度的形成也是粘接体内应力产生的重要原因。在某些例子中，可能只需要胶粘剂起临时粘接作用。如象在定位和锁紧零件时，使零件固定。在对胶粘剂有的强度要求的应用中，考虑粘接应力是必要的。其中尤其是产生应力的本质及应力的大小、粘接件的应用条件。粘接剂选定之后，接头上胶粘剂的性能还依赖于许多因素，重要是接头设计、被连接表面的状态、所使用的粘接技术、胶层的厚度、以及被粘体零件的强度和厚度或形状。胶粘剂所提供的应力的类型和大小很大程度上决定于接头设计。

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　　硅胶和塑料用什么胶水粘合？

　　硅胶和塑料的粘合可以用LP913硅胶粘塑料胶水。

　　它是一款单组份室温固化脱肟型中性硅胶胶水，常用于:硅胶粘塑料（典型有:硅胶粘ABS，硅胶粘接PC，硅胶粘亚克力，硅胶粘PA尼龙等塑料材质），硅胶粘金属（典型有:硅胶粘不锈钢，硅胶粘五金，硅胶粘铁等材质），硅胶粘陶瓷，硅胶粘玻璃等。室温硫化粘接后具有:耐紫外光、臭氧、耐气候老化、防潮、抗腐蚀、抗冲击和热冲击、防震等特点，固化粘接后可在-60～200℃范围内长期使用。

　　阻聚剂和稳定剂:阻止或延缓含有不饱和键的聚合物、单体在贮存过程中自行交联的物质(对苯二酚)。关于凝胶时间的测量凝胶时间对体系温度的影响很敏感，测定在恒温下进行。通常在100cm³@25℃的情况下测试获得，与测试温度及取样量有重要关系。简单化测试方法是:在一次性杯子混胶后，用竹签插入后能直立不倒的时间估算出来。不同的树脂和固化剂类型有不同的凝胶时间。适用期Potlife适用期是指当树脂和固化剂混合后，混合后的胶粘剂可用于施工时间。也称为“可使用时间”“可操作时间”“适用时间”。