电子线束产品工艺设计是对产品的输入和输出过程，整个设计方案都是围绕品质、成本、可操作性展开，满足产品特性的各种要求，同时来控制制造成本。当工艺设计展开时，首先要考虑电子线束产品品质，确保接点位置不重叠，不过大，不设计在分支上;其次考虑工人生产可操作性，大限度地降低工作难度;按就近搭铁的原则，尽量节约线材。确定搭铁线在线束内部集中压接点位置、内部连接点的集中连接方式、制定技术要求等。由于不同的汽车电线束中分支位置、尺寸，以及电气功能、搭铁点位置、数量各不相同，搭铁线的内部连接方式多样化。

　　大家了解什么是端子连接线吗？端子连接线主要用在吸尘器家电用电器、游戏机设备等的连接作用，请注意端子连接线的以下重要事项:

　　一、接触不良

　　端子线内部的金属导体是端子的核心零件，它将来自外部电线或电缆的电压，电流或信号传递到与其相配的连接器对应的接触件上。故接触件必须具备优良的结构，稳定可靠的接触保持力和良好的导电性能。由于接触件结构设计不合理，材料选用错误，模具不稳定，加工尺寸超差，表面粗糙，热处理电镀等表面处理工艺不合理，组装不当，贮存使用环境恶劣和操作使用不当，都会在接触件的接触部位和配合部位造成接触不良。

　　端子连接线加工生产过程中，对于端子连接线的要求有哪些?今天小编来简单的为大家介绍如下:1、切剥口的要求:切断面平整，铜丝整齐;剥头(口)不得切断铜丝;剥头处铜丝不得紊乱，注意收线操作。2、开线尺寸要求:开线时的基本尺寸应符合设计要求;开线尺寸的限偏差随基本尺寸的不同而变化(L=开线尺寸单位:mm):L4000，偏差为0+15

　　二、绝缘不良

　　绝缘体的作用是使接触件保持正确的位置排列，并使接触件与接触件之间，接触件与壳体之间相互绝缘。故绝缘件必须具备优良的电气性能，机械性能和工艺成型性能。特别是随着高密度，小型化接线端子的广泛使用，绝缘体的有效壁厚越来越薄。这对绝缘材料，注塑模具精度和成型工艺等提出了更苛严的要求。由于绝缘体表面或内部存在金属多余物，表面尘埃，焊剂等污染受潮，有机材料析出物及有害气体吸附膜与表面水膜融合形成离子性导电通道，吸潮，长霉，绝缘材料老化等原因，都会造成短路，漏电，击穿，绝缘电阻低等绝缘不良现象。

　　在端子连接线中经常会出现一些不良的因素，而造成这些因素的主要原因是加工的细节方面没处理好，针对这个问题，本文主为大家共享电子线束加工细节技巧。电子线束加工细节技巧如下:1、电子线束的线材镀锡加工方面需操控好时刻，由于线材剥线后，一旦线材沾上锡，受热时刻过长就可能造成PVC受热回缩，因而要操控好镀锡的时刻，不能太长，一起要确保沾锡均匀且彻底掩盖。2、电子线束在穿胶壳时要注意端子脱PIN，由于胶壳有时分经常会发生端子脱PIN的情况。所以在电子线束加工的过程中，需要在每插入进一个孔的时分有一个回拉的动作，确保每个穿过胶壳的端子都是杰出的。

　　三、固定不良

　　绝缘体不仅起绝缘作用，通常也为伸出的接触件提供准确的对中和保护，同时还具有安装定位，锁紧固定在设备上的功能。固定不良，轻者影响接触可靠造成瞬间断电，严重的就是产品解体。解体是指端子线在插合状态下，由于材料，设计，工艺等原因导致结构不可靠造成的插头与插座之间，插针与插孔之间的不正常分离，将造成控制系统电能传输和信号控制中断的严重后果。由于设计不可靠，选材错误，成型工艺选择不当，热处理，模具，装配，熔接等工艺质量差，装配不到位等都会造成固定不良。