导致端子高温现象是个大问题，那到底是什么原因导致冷压端子高温的?冷压端子发生高温有两种可能:端子松动造成接触电阻过大，从而过热;端子未松动，但是回路因某种未知原因而过电流发热，例如电源电压过高了，或者负载短路了。一:电压过高:可以从源头查起，变压器次级电压-配电箱内电压-各用电设备电压。插座也可以有装配扣位和锁定扣位。装配扣位可以起到更加稳固地固定到PCB板上，锁定扣位可以在安装完成后锁定母体和插座。各种各样的插座设计可以搭配不同母体的插入方法，比如说:水平、垂直或倾斜向印刷电路板等。既可以选择公制线规也可以选择标准线规。

　　大家了解什么是端子连接线吗？端子连接线主要用在吸尘器家电用电器、游戏机设备等的连接作用，请注意端子连接线的以下重要事项:

　　一、接触不良

　　端子线内部的金属导体是端子的核心零件，它将来自外部电线或电缆的电压，电流或信号传递到与其相配的连接器对应的接触件上。故接触件必须具备优良的结构，稳定可靠的接触保持力和良好的导电性能。由于接触件结构设计不合理，材料选用错误，模具不稳定，加工尺寸超差，表面粗糙，热处理电镀等表面处理工艺不合理，组装不当，贮存使用环境恶劣和操作使用不当，都会在接触件的接触部位和配合部位造成接触不良。

　　（2）下游行业发展空间广阔通用连接器产品主要应用于笔记本电脑（NOTE BOOK）,以及平板电脑（Tablet PC）、手机等3C 消费电子领域，作为大的消费电子产品需求市场之一，中国居民的消费升级将为消费电子产品产业链提供巨大的市场和成长空间 [3]  。连接器产业广泛应用于电脑及其外设、汽车、通信、工业设备和航天与军用等下游产业，近年来，下游产业的不断发展对连接器技术提出了新的要求:信号传输的高速化、数字化和集成化；产品体积的小尺寸、窄间距、多功能；插拔的便捷化和模块组合化；产品的低成本化；组装技术向表面贴装(SMT)和微组装(MPT)发展等，面对连接器技术的新变化，促使国内连接器生产厂商不断加大技术研发投入，引进生产设备，开发新型产品，提高产品的技术含量，逐步摆脱在中低端产品类型的同质化竞争，积跟踪连接器的前沿技术，学连接器的新技术新工艺，不断研发出新产品，拓展高端产品线。在日益激烈的竞争中获得市场优势。此外，电子制造厂家向我国的转移，不仅扩大了连接器的市场规模，更将的技术带入我国，也有力地促进了我国连接器制造的整体水平。另外，技术含量的也提高了行业进入门槛，上述因素促使连接器产业提高市场集中度，避免了行业内的无序竞争，保障行业的健康发展   。

　　二、绝缘不良

　　绝缘体的作用是使接触件保持正确的位置排列，并使接触件与接触件之间，接触件与壳体之间相互绝缘。故绝缘件必须具备优良的电气性能，机械性能和工艺成型性能。特别是随着高密度，小型化接线端子的广泛使用，绝缘体的有效壁厚越来越薄。这对绝缘材料，注塑模具精度和成型工艺等提出了更苛严的要求。由于绝缘体表面或内部存在金属多余物，表面尘埃，焊剂等污染受潮，有机材料析出物及有害气体吸附膜与表面水膜融合形成离子性导电通道，吸潮，长霉，绝缘材料老化等原因，都会造成短路，漏电，击穿，绝缘电阻低等绝缘不良现象。

　　偶然若是毁伤不严重，要几个月乃至几年才会导致毁伤部位彻底击穿形成故障，偶然毁坏严重的可能产生短路故障，电线直接埋在有酸碱作用的地区，往往会酿成电缆的铠装，铅皮或外护层被腐蚀，庇护层因长期蒙受化学腐蚀或电解腐蚀，导致庇护层失效，缘减少，也会导致电缆故障。电子连接线长期超负荷运行，因为电流的热效应，负载电流通过电线时必定导致导体发烧，同时电荷的集肤效应以及钢铠的涡流消耗，缘介质消耗也会产乍附加热量。

　　三、固定不良

　　绝缘体不仅起绝缘作用，通常也为伸出的接触件提供准确的对中和保护，同时还具有安装定位，锁紧固定在设备上的功能。固定不良，轻者影响接触可靠造成瞬间断电，严重的就是产品解体。解体是指端子线在插合状态下，由于材料，设计，工艺等原因导致结构不可靠造成的插头与插座之间，插针与插孔之间的不正常分离，将造成控制系统电能传输和信号控制中断的严重后果。由于设计不可靠，选材错误，成型工艺选择不当，热处理，模具，装配，熔接等工艺质量差，装配不到位等都会造成固定不良。