地震橡胶电源线

　　须承受2.5-4倍电压，故要考虑的电气强度；5、由于各种设备尚未标准化、系列化，因此同一类设备，其灯丝间的工作电压、灯丝线芯与栅线芯间的工作电压均不一样，故要分别选用。1）导电源线芯:线芯一般为3芯，也有4芯或5芯；2）3芯橡胶电源线一般两根灯丝加热芯，一根控制线芯；导线与屏蔽间承受直流高压；3）3芯橡胶电源线有两种形式:一种与X橡胶电源线相似，采用分相缘再统包半导电层、高压层；另一种将控制芯作为中心导体，挤包缘后将两根灯丝以同心绞合，然后再挤包半导电层和高压缘层；高压缘层:一般天然丁苯橡皮直流大场强取27KV/mm，乙丙缘取35KV/mm；4）外屏蔽层:采用0.15 -0.20mm镀锡铜丝编织，编织密度不小于65%；或采用金属带绕包；5）护套，采用特软聚氯乙烯或丁腈聚氯乙烯挤包。

　　电源线

　　2、规模化生产 连接器产品具有大批量生产的特点，实现规模化生产后，公司在生产效率、采购成本、管理费用的优势将明显体现。新进入企业需要具备规模化生产的厂房和机器设备等生产要素，以及与之配套的生产管理能力、质量控制能力，这些均需要大量的资金和长期的管理经验、制造经验积累，从而形成行业进入障碍 [3]  。3、技术与管理水平 连接器行业、是中高端连接器对机械性能、电气性能、环境性能都有严格的要求，例如要求在高噪声、高干扰及恶劣环境下保持性能的稳定。连接器制造经过模具设计、冲压、电镀、注塑、组装等流程，由于品质影响电流等信号传输的性与稳定性，设计时考虑电阻、插脚形式、插拔作用力等问题，因此需要较高的连接器研发设计和模具开发水平，同时制造过程具备机械及电子制造能力，需要多组件技术配合。一般来说，连接器生产的两个重要环节，一个是设计，包括产品设计和模具设计，一个是管理，包括生产管理、效率管理、物流管理。随着电子产品更新速度越来越快，电子产品品牌企业需要连接器生产厂家具有配合客户研发的能力和响应能力，这要求连接器生产厂商具备 较高的管理水平。上述技术和管理能力要求都将对行业新进入者构成障碍 [3]  。

　　1、陆地使用:外径小、重量轻、柔软、耐磨、耐弯曲、耐气候、耐水、抗干扰、绝缘性能好、芯线易识别、成套组织方便。

　　导线用柔软结构或漆包线薄绝缘，线芯对绞并分色，绝缘用介电系数小的材料，护套用聚氨酯材料。

　　2、航空用:无磁性、抗拉力、外径小、重量轻。

　　铜导体

　　⑧大于40A小于等于63A的的器具应用软线横截面积:10.0和16.0mm2六、用于质量超过多少KG的器具应用多大电源线型号:3kg以下电器（器具）应用H03的电源线；注:软（F）体电源线不能与尖的或锐利的器具相接触，电源软（F）线的导线在承受接触或接合压力之处不能通过（铅、锡）焊接方式加固“易掉”通过40-60N的接力不能脱落。七、电源线温升测试和机械强度测试①聚氯乙烯（PVC）材质线和橡胶线:组装于电器产品上温开测试电源线分叉处不超过50K（75℃）；

　　3、海上用:透声性好、耐水性好，漂浮适度，能浮在水下一定深度，耐拉、抗弯曲、抗干扰性好。

　　专用透声材料，加强线芯或铠装发泡内护套调节漂浮度。