详细说明
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产品参数
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品牌:辉洁
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公司行业:化工
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服务项目:化学试剂
- 产品优势
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产品特点:
我们始终按照市场的需求,以优质的产品,雄厚的技术、诚信的经营理念,为客户提供满意的服务。
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服务特点:
长期供应:金型模具洗净液、模具电解清洗剂、钢铁模具专用水性防锈剂、精密五金环保清洗剂、光学玻璃无泡清洗剂、导电玻璃专用清洗剂、液晶显示屏专用清洗液、各种精密加工件常温清洗剂等。
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二、TP-ITO导电玻璃触摸屏虽然不是显示器件,但作为显示器件输入功能组件,其应用范围越来越广泛,发展迅速,已成为当今显示器的部件。随着触摸屏产业不断地发展壮大,TP-LCD导电玻璃产业的发展也水涨船高。目前,TP-ITO导电玻璃的生产厂商主要集中在电子产品较为发达的日本、韩国和我国台湾地区,国内主要生产厂商为南玻A、蚌埠华益、康达克和万德宏,以及众多的TP-ITO导电玻璃厂商争夺中低端市场。
样起洗涤作用的? 汽车窗玻璃抗雾剂 表2-22列举了抗雾剂配方一例。金属清洗剂,清洗金属的传统方法有那些? 碱液清洗是用氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠等碱剂的水溶液清洗,这种方法清洗成本低,但碱对某些金属有腐蚀性,而且对矿物油脂的清洗效果差 。 溶剂清洗是用汽油、煤油等有机溶剂清洗,虽然清洗效果好,但溶剂易着火很不,且浪费了油料。 对水基金属清洗剂的基本要求是什么? 表2-23列举了这类清洗剂配方两则,供参考。,九、液体洗涤剂的配制工艺,液体洗涤剂配制工艺简单,一般采用间歇式批量化生产工艺。 采用间歇式批量化生产的原因? 液体洗涤剂的生产工艺流程主要是原料准备、混用或乳化、混合物料的后处理及成品包装 。 这些化工单元操作设备主要是带搅拌的混合罐,乳化设备,各种过滤器,各种计量设备,物料贮罐和灌装设备。 主要控制手段是物料质量的检验,用料的计量和配比,温度控制,粘度调节,pH值和产品质量检验。原料处理,液体洗涤剂原料至少是两种甚至更多,熟悉所使用原料的物理化学特性,确定合适的物料配比和加料顺序是相当重要的。 液体洗涤剂生产设备的材质多选用不锈钢、搪瓷玻璃衬里等材料,其中若含有重金属、铁等杂质都可能对产品带来有害的影响。混配或乳化,为了制得均相透明的溶液型或乳液型液体洗涤剂产品,物料的混配或乳化是关键工序。 混配过程的投料顺序一般是先将规定量去离子水先投入锅内,调节温度同时打开搅拌器,达4050时边加料边搅拌,先投入易溶解成分,AES较难溶解,先加入增溶成分如甲苯磺酸钠或其他易溶的表面活性剂,再投入AES,避免出现AES的凝胶。 投料过程一般温度约40,投部原料后要在4060范围内继续搅拌至物料充分混合或乳化后为止。混合物料的后处理,物料包装前的过滤是必要的。经过乳化的液体,其稳定性较差,好再经过均质工艺,使乳液中分散相的颗粒更细小、更均匀,得到稳定的产品。 对于大部分液体洗涤剂都是使用塑料瓶包装,要严格控制灌装量、做好封盖、记载批号、合格等,包装质量同产品内在质量同等重要。,实训二 合成洗涤剂的配制,洗衣粉的配制工艺,操作原理 ,操作配方 ,操作步骤 取一200mL烧杯,加入纯碱、硅酸钠、硫酸钠、三聚磷酸钠、CMC、荧光增白剂等粉状,混合均匀。在不断搅拌下缓慢加入十二烷基苯磺酸,混合均匀,喷入水,促使中和反应迅速进行,混合均匀后,放置陈化24h,即为洗衣粉产品。该产品呈浅黄,如需制得白的洗衣粉,可加入1分过硼酸钠或次氯酸钠等漂白剂,(二)餐具洗涤剂的制备 1操作原理 利用十二烷基苯磺酸与氢氧化钠中和反应十二烷基苯磺酸钠(LAS)。LAS、AEO、6501等表面活性剂混配成洗涤剂,用氯化钠调节粘度。 操作配方 ,操作步骤,实训二 合成洗涤剂的配制,思考题, 合成洗涤剂常用的助剂有哪些?简述它们在洗涤剂中的作用? 洗衣粉配方主要应考虑哪些原则? 简述间歇配料投料次序。 洗衣粉成型的方法有哪些?高塔喷雾干燥的工艺流程是怎样的? 洗衣粉为什么要进行后配料? 简述液体洗涤剂的配制过程,你对这一过程有何评价?请提出改进意见。 请根据所学的知识拟订一种洗衣粉配方和一种手洗餐具洗涤剂配方。 配制液体洗涤剂时,如果透明度不好或粘度低,应如何如何处理和如何调整配方
半水基型清洗剂
由细颗粒状弱碱性吸附各种助剂合成的药剂的新型清洗剂产品,采用天然介面活性磨粒为原料,配合多种活性剂及杀菌剂、抛光剂、进口参透剂以及独特光亮因子等环保技术高科技配制而成的,是一种多功能、高效的综合性环保清洗护理产品。是现代新型的去污产品,去污效果独特,用途广, 对人体皮肤没有副作用。
如何节约成本一直以来都是企业心中的大难题,是在形势越来越严峻的工业制造业,由于国家经济开始向第三产业转型,一些没有核心竞争力的企业开面临困境,为了持续发展,一定会在各个方面降低自己的运营成本。清洗维护便是其中之一,对于企业来说肯定会去选择价格较低的产品。但往往这些价格低廉的产品稀释能力都普遍很差,反而会增加成本。而且由于无法稀释,在大量使用的时候会因为去油反应过重,损伤设备表面。并且根据油污轻重适当的稀释已达到好的效果。