在上述铝及铝合金的防锈清洗剂中，所述的复配型低泡表面活性剂为异辛醇聚氧乙烯醚(JFC)、异构十醇聚氧乙烯醚(E-1006、E-1008)、异构十三醇聚氧乙烯醚(E-1309、E-1310)、异辛醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚、月桂醇无规聚醚、异构十三醇无规聚醚、脂肪醇聚氧乙烯丁基醚、辛烯基琥珀酸酐钠盐、辛烯基琥珀酸酐钾盐、十二烯基琥珀酸酐钠盐、十二烯基琥珀酸酐钾盐中的一种或多种。作为优选，复配型低泡表面活性剂为辛烯基琥珀酸酐钠盐、辛烯基琥珀酸酐钾盐、十二烯基琥珀酸酐钠盐、十二烯基琥珀酸酐钾盐中的一种或多种。烯基琥珀酸酐盐类的结构中具有羧基和双键，既能作为阴离子表面活性剂使用，也可以作为一种羧酸盐型缓蚀剂使用，泡沫比较低，是一种理想的铝清洗添加剂。

　　以铸铁为例，这种材料很容易加工，甚至可以不用切削油就可以加工，使用切削油可降低其温度，但大的功用是携走切削的废屑。切削油的润滑作用，并不很重要，使用水溶性切削油或合成切削液就了。如果是车削或铣削中等加工困难的金属如易切削低碳钢，需要较高润滑效果，同时也需要能将切削屑带走，对于这类金属，可以使用传统的乳状水溶性切削油或含脂的低粘度矿物油。如果是难处理的金属如不锈钢、镍及钴合金，在加工时会有高热产生，因此切削油应含有硫及氯，宜使用含有压添加剂的水溶性切削油或油性切削油。油性切削油应具有中等粘度，使用切削油在渗透力及润滑性上能取得好的平衡。

　　脂类物质早已用为矿物油添加剂，用来制成可产生合适有机薄膜的润滑油，脂类对改进切削有显著的效果，这有助于刀具寿命的延长。常用的脂类添加剂有油酸脂、硬脂酸脂、菜子油和它们的衍生物，目前亦有为数众多的合成脂类被使用。天然脂类、脂酸类和它们的衍生物能与金属表面形成单一分子薄膜，这种碳氢键薄膜会形成金属外表皮，这种膜是由金属与脂类反应所产生，成为“肥皂金属”。脂类添加剂会产生有机膜，它可以避免金属的直接接触，直到温度升高至薄膜的熔点之前都有保护效果。其温度约在100 - 200℃，例如在易削钢和铜合金等原料的低负荷加工时就会达到此温度。使用在更高压、高温度的加工时，则需加入压添加剂。公司内部拥有国际的制造工艺及一大批经验丰富的人才；外部与高等院校及科研单位，以及国内众多超声波清洗设备商建立了长期的合作关系，积极引进欧、美、日的行业技术、努力开发和发展有自己知识产权的产品。