由于国内市场上的顶针油牌子种类很多，我就不过多的讲解了。注塑过程中怎么选择脱模剂为了制品注射成型的生产顺利进行，避免因制品脱模困难而造成制品生产周期延长，成型模具的型腔表面要喷涂或擦涂一层脱模剂。在注塑过程中怎么选择脱模剂是一个很重要的环节，脱模剂不但会影响塑胶产品的顺利脱模，还会对产品的质量、外观、二次加工等有一定的影响。下面为大家分享注塑过程中怎么选择脱模剂。应用较多的一种油性脱模剂，基本上适用于的塑料制品和橡胶制品，他的优点在于脱模后的产品表面油亮，脱模次数相对比其它的要多。唯一的缺点在于，会影响产品的二次加工，比如电镀、丝印。所以一般需要二次加工的产品都建议不要用油性脱模剂，中性脱模剂是一种含有能硅油的喷雾式脱模剂，对大多数注塑模具成型的塑料和橡胶制品提供快捷，有效及的脱模作用。可提高产品的光洁度和生产效率，别适用于精密度产品透明类型之塑料脱模，还有润滑模具，防腐防锈功能。而且不会影响产品的二次加工。

　　9）:模具安装好后，调校低压锁模，以测试模具内有异物时，使用模具清洗剂清洗，合模时间到能否合模到终止位置，并发出报警。10）:接模具冷却水。注塑机维修操作流程:（一）:维修时所需的工具:1）:万用表（要求具有温度测试功能）。2）:内六角扳手一套。3）:活动扳手6 寸，8 寸，12 寸。4）:一字螺丝刀（Ф2.5-100。Ф3.5-250.）5）:十字螺丝刀（同上）。

　　（二）气泡:主于树脂内的水气和其他气体排不出去，（在模具冷凝过程中）或因充模不足，冷凝表面又过快冷凝而形成“真空泡”。（三）表面光泽差:主于模具粗糙度大，另一方面冷凝过早，使树脂不能复印模具表面的状态，这些都使其表面产牛微小凹凸不平，而使产品失去光泽。其克服方法见表。（四）震纹:是指从直浇口为中心形成的密集波纹，其原因因熔体粘度过大，前端料已在型腔冷凝，后来料又冲破此冷凝面，而使表面出现震纹。其克服方法见表。公司以“保护地球环境”为己任，积极响应联合国计划开发暑和国家环保局关于“淘汰ODS物质”的号召，大力开发环保型清洗剂并卓有成效。在市场需求下，我公司从单一的几种产品发展到几十种，包括水基型、半水基型、溶剂型等多种环保工业清洗剂，分为光学行业、五金行业、模具行业、液晶行业、LED、LCD行业等