2、加工企业首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理（润滑、清洗、防锈）及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间提高生产效率。3、要重视模具的表面保养，它直接影响产品的表面质量，重点是锈蚀，因此，选用一种适合、、的防锈油就尤为重要。当模具完成生产任务后，应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑，可用铜棒、铜丝及模具清洗剂清除模具内残余注塑及其他沉积物，然后风干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理，以免划伤表面。若有腐蚀性注塑引起的锈点，要使用研磨机研磨抛光，并喷上的防锈油，然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。

　　应用气体辅助注塑技术，有以下优点:1）节省塑胶原料，节省率可高达50%。2）缩短产品生产周期时间。3）降低注塑机的锁模压力，可高达60%。4）提高注塑机的工作寿命。5）降低模腔内的压力，使模具的损耗减少和提高模具的工作寿命。6）对某些塑胶产品，模具可采用铝质金属材料。7）降低产品的内应力。8）解决和消除产品表面缩痕问题。9）简化产品繁琐的设计。

　　6）:射胶活塞油封损坏。检查活塞油封是否己坏。更换油封。1）:哥林柱间距，大，小容模量，大开模行程，需参见规格表。2）:根据模厚调整适当开模位置。1）:按“调试键”，选择“调模厚”或“调模薄”调校锁模头板与二板之间的距离。2）:确认顶针位置是否与模具孔相配合。3）:手动顶针向前位置，拆下不需要的顶针杆。4）:确认顶针行程是否，并收紧顶针杆螺丝。螺丝用来调整长度。模具清洗剂模具清洗剂的渗透能力极强，对油污、油脂、污渍的清洁能力很强，非常适合模具等需要洗擦的表面。模具清洗剂相较传统汽油清洗具有可以采用清洗机大批量清洗，大大提高清洗质量和清洗速度；相较传统汽油清洗模具清洗剂没有挥发性，不会污染环境，且安全可靠，无发生火灾的危险；模具清洗剂使用后，除去飘浮在表面的污物，还可以继续使用，其利用率大大高于汽油。且可以根据金属部件的精密程度选择不同的清洗方法，较传统的汽油浸泡是清洗效率更高。合适的温度可令模具清洗剂发挥更高的效率。