中性脱模剂特性主要用途采用国外工艺及配方，硅油合成制作之油性脱模剂，对模具产品提高加工效率、无腐蚀、性\特佳（如丝英移英喷油、电镀等）。塑料表面干爽之脱模，其脱模次数多、效果好。适用于玩具、家用电器、塑料、橡胶、玻璃、金属制品之一般脱模用途。油性脱模剂特性主要用途采用国外工艺及配方，硅油合成制作之油性脱模剂，对模具产品提高加工效率、无腐蚀、性\油量较高，适用于玩具、家用电器、塑料、橡胶、玻璃、金属制品之一般脱模用途。如:ABS、SAN、PP、POM、PC、PA、公司以“保护地球环境”为己任，积极响应联合国计划开发暑和国家环保局关于“淘汰ODS物质”的号召，大力开发环保型清洗剂并卓有成效。在市场需求下，我公司从单一的几种产品发展到几十种，包括水基型、半水基型、溶剂型等多种环保工业清洗剂，分为光学行业、五金行业、模具行业、液晶行业、LED、LCD行业等

　　(3）在进行每一道打磨工序时，砂纸应同的45°方向去打磨，直至消除上一级的砂纹，当上一级的砂纹清除后，再延长25%的打磨时间，然后才可转换下一道更细的砂号。(4）打磨时变换不同的方向可避免工件产生波浪等高低不平。2.钻石研磨抛光应注意的事项钻石研磨抛光尽量在较轻的压力下进行，是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。在用8000#研磨膏抛光时，常用载荷为100～200g/cm2，但要保持此载荷的度很难做到。为了方便做到这一点，可以在木条上做一个薄且窄的手柄，或者在竹条上切去一部分而使其更加柔软。这样可以帮助控制抛光压力，以确保模具表面压力不会过高。当使用钻石研磨抛光时，不仅工作表面要求洁净，工作者的双手也十分清洁。

　　通常，内脱模剂的起始用量为树脂量的1%，有效添加范围是基于树脂重量的0.75-2%。应根据实际情况适当调整。1、薄壁的简单型材，用量可以适当少些，比如0.8%或更少；2、厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。3、在高填料体系内，应提高内脱模剂的添加量，但内脱模剂添加量过多，会延迟固化。4、在拉挤生产中，如果阻力过大又找不到原因时，就需要适当增加脱模剂用量。在使用时应注意加料顺序，在混合时应在加入固化剂、填料和其它树脂添加剂之前，将内脱模剂加树脂体系中并混合均匀。这样可以达到佳的脱模效果。