模具清洗剂模具清洗剂的渗透能力极强，对油污、油脂、污渍的清洁能力很强，非常适合模具等需要洗擦的表面。模具清洗剂相较传统汽油清洗具有可以采用清洗机大批量清洗，大大提高清洗质量和清洗速度；相较传统汽油清洗模具清洗剂没有挥发性，不会污染环境，且安全可靠，无发生火灾的危险；模具清洗剂使用后，除去飘浮在表面的污物，还可以继续使用，其利用率大大高于汽油。且可以根据金属部件的精密程度选择不同的清洗方法，较传统的汽油浸泡是清洗效率更高。合适的温度可令模具清洗剂发挥更高的效率。

　　温度:温度对润滑脂的影响很大，若环境和机械运转温度较高的，应选用耐高温的润滑脂。转速:高速运转的机件温升又高又快，易使润滑脂变稀而流失，应选用稠度较大的润滑脂。负荷:由于润滑脂锥入度的大小关系到使用时所能承受的负荷，负荷大的要选用锥入度小（稠度较大）的润滑脂；如果既承受重负荷又承受冲击负荷，应选用含有压添加剂的润滑脂，如含有二硫化钼的润滑脂。很多人知道水性脱模剂，但是水性脱模剂怎么用，它的正确使用方法却不是很了解。所以这里有必要给大家补充一下有关水性脱模剂的使用方法，了解脱模剂的稀释倍数和稀释溶剂到底是怎么回事。

　　4、加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。高温润滑脂的滴点是指其在规定条件下达到一定流动性时的温度,以‘C表示。滴点没有对的物理意义,它的数值因设备与加热速率不同而异。润滑脂的滴点主要取决于稠化剂的种类与含量,润滑脂的滴点可大致反映其使用温度的上限。显然,润滑脂达到滴点时其已丧失对金属表面的粘附能力。一般地说,润滑脂应在滴点以下20‘C一30‘C或更低的温度条件下使用。

　　（五）泛白。雾晕:主要由于在空气中灰尘落入原料之中或原料含水量太大而引起的。其克服方法见表。（六）白烟。黑点:主要由于塑料在机筒内，因部过热而使机筒树脂产生分解或变质而形成的。造成注塑制品变焦化出现黑点的主要原因是塑料或添加的紫外线吸收剂、防静电剂等在料筒内过热分解，或在料筒内停留时间过长而分解、焦化，再随同熔料注入型腔形成。分析如下:1.机台方面:（1）由于加热控制系统失控，导致料筒过热造成分解变黑。