临汾PPH喷淋塔批发厂家

　　气旋塔运行时，废气在负压风机牵引力的作用下进入高速旋流导轨装置，含尘废气、旋风与水在高速旋转的进液乳化反应。气动混流装置的高速运转，使得废气与旋转液体充分混合，在离心力的作用下达到尘液分离。气旋桶内部采用水泵循环给水，由安装在隔水层底部永不堵塞的螺旋喷嘴喷出来，分离出来的粉尘颗粒物下沉到水箱底部，分离后的气体进入填充料隔水层，然后进入后段的废气处理设备。经过气旋混动喷淋塔与其它voc废气治理废气处理设备的联合净化后，排放的废气净化率可达到国家排放标准。

　　工业生产强酸强碱废气在离心风机的功效下进到喷淋塔。在喷淋塔的自喷层，喷嘴喷出来吸收液分布均匀在填料上，废气与吸收液在填料表层上充足触碰，产生反映。废气中的溶于强电解质的HCL、NO2、NH3等酸性物质基本上全被融解在吸收液里，并与吸收液反映，转化成没害的酸盐和水，进而做到清洁废气的目地。

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　　连续釜式反应器,或称连续釜可避免间歇釜的缺点，但搅拌作用会造成釜内流体的返混。在搅拌剧烈、液体粘度较低或平均停留时间较长的场合，釜内物料流型可视作全混流，反应釜相应地称作全混釜。在要求转化率高或有串联副反应的场合，釜式反应器中的返混现象是不利因素。此时可采用多釜串联反应器,以减小返混的不利影响，并可分釜控制反应条件。大规模生产应尽可能采用连续反应器。连续反应器的优点是产品质量稳定，易于操作控制。其缺点是连续反应器中都存在程度不同的返混，这对大多数反应皆为不利因素，应通过反应器合理选型和结构设计加以抑制。

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　　填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。板式塔反应器的液体是连续相而气体是分散相，借助于气相通过塔板分散成小气泡而与板上液体相接触进行化学反应。板式塔反应器适用于及中速反应。采用多板可以将轴向返混降低至小程度，并且它可以在很小的液体流速下进行操作，从而能在单塔中直接获得高的液相转化率。同时，板式塔反应器的气液传质系数较大，可以在板上安置冷却或加热元件，以适应维持所需温度的要求。但是板式塔反应器具有气相流动压降较大和传质表面较小等缺点。