南京PP储罐生产厂家

　　pph立式储罐成型工艺采用螺旋挤出缠绕技术，品质达到水平,主要工序有罐体挤出缠绕、外部焊接、内缝焊接、管口安装等。罐体碰焊就是用PPH螺旋挤出缠绕机组使PPH颗粒料加工成罐体成型的工艺。系统采用将PPH颗粒热熔后挤出后再钢制模具上缠绕成罐体的工艺。生产效率比手工的高5-8倍产品整体性好，无接缝，抗腐蚀、耐渗漏性好产品平整美观，实现罐体上薄下厚，价格产品尺寸、形状不受限制产品为颗粒料加工成型，抗老化性能好

　　内部焊接:内部焊接是采用自动长臂挤出焊接工艺，是工序中重要的一步。将与罐体性质相同的PPH颗粒料热熔在内部焊缝处，与罐底、罐体成一体，原理与外部焊接相同，只是其设备不同。

　　管道系统的正常应用具有耐压功能、耐化学腐蚀性、耐磨性和耐温性，一般PP管材刚性强、耐性差、耐温等级不能满足要求。PP管挤出技术是将不同类型的原材料或不同类型的商标原材料分别参与挤出主机和共挤出机料斗，经过塑化、熔化、材料定量、固定挤压到头部，输送到分布的流道，在压力和温度的作用下，熔体各行其道，然后聚集在口模区，从头部成型，在冷却成型后，获得所需的复合型材加工方法。PP管道具有良好的机械性能，具有良好的耐腐蚀性，作为公共工程的污水管道，在使用过程中易腐蚀，需要经常涂漆，维护成本高。在管道弹性塑性弯曲过程中，外部材料在切向拉应力下变形，当弯曲外延伸变形超过一定值时，管侧壁材料会出现一些变形不稳定和一些开裂，因此可以根据材料的塑性相对伸长率，即伸长率来确定弯曲的形成限，使用会有些困难。

　　泄漏的原油暴露在空气中，即构成可燃物。原油泄漏，在储运中发生较为频繁，主要有冒罐跑油，脱水跑油，设备、管线、阀件损坏跑油，以及密封不良造成油气挥发，另外还存在着罐底开焊破裂、浮盘沉底等特大型泄漏事故的可能性。腐蚀是发生泄漏的重要因素之一。国内外曾发生多起因油罐底部腐蚀造成的漏油事故。对原油储罐内腐蚀情况初步调查的结果表明[1]，罐底腐蚀情况严重，大多为溃疡状的坑点腐蚀,主要发生在焊接热影响区、凹陷及变形处，罐顶腐蚀次之，为伴有孔蚀的不均匀全面腐蚀，罐壁腐蚀较轻，为均匀点蚀，主要发生在油水界面，油与空气界面处。相对而言，储罐底部的外腐蚀更为严重，主要发生在边缘板与环梁基础接触的一面。