详细说明:

　　塑料片材挤出机  片材挤出机  单螺杆片材机  双螺杆片材机 单螺杆片材挤出机 双螺杆片材挤出机

　　一、塑料片材挤出机的构成:    塑料片材挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。

　　1.挤压系统 挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。

　　2.传动系统 传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。

　　3.加热冷却装置 加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。

　　二、 辅助设备:    塑料挤出机组的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。

　　挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同，如还有切断器、吹干器、印字装置等。

　　三、 控制系统:    塑料挤出机的控制系统包括加热系统、冷却系统及工艺参数测量系统，主要由电器、仪表和执行机构（即控制屏和操作台）组成。

　　四、挤出机的分类:    塑料挤出机分为双螺杆挤出机和单螺杆挤出机   两种挤出机的区别:

　　单螺杆的机器和双螺杆的机器:一个是一根螺杆,一个是两根螺杆.都是用的一个电机带动的.功率因螺杆不同而不同.50锥双的功率约为20KW,65的约为37KW.产量与料及螺杆有关,50锥双的产量约为100-150KG/H,65锥双约为200-280KG/H.单螺杆的产量就只有一半。

　　挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。

　　目前以单螺杆挤出机应用最为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。

　　双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长,混合均匀 。

　　SJSZ系列锥形双螺杆挤出机具有强制挤出、高质量、适应性广、寿命长、剪切速率小、物料不易分解、混炼塑化性能好、粉料直接成型等特点，温度自控，真空排气等装置。

　　适用于管、板、异形材等制品的生产。

　　单螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要地位，近几年业，单螺杆挤出机有了很大的发展。

　　目前德国生产的大型造粒用单螺杆挤出机，螺杆直径达700mm，产量为36t/h。

　　单螺杆挤出机发展的主要标志在于其关键零件——螺杆的发展。

　　近几年以来，人们对螺杆进行了大量的理论和实验研究，至今已有近百种螺杆，常见的有分离型、剪切型、屏障型、分流型与波状型等。

　　从单螺杆发展来看，尽管近年来单螺杆挤出机已较为完善，但随着高分子材料和塑料制品不断的发展，还会涌现出更有特点的新型螺杆和特殊单螺杆挤出机。

　　从总体而言，单螺杆挤出机向着高速、高效、专用化方向发展。

　　双螺杆挤出机喂料特性好，适用于粉料加工，且比单螺杆挤出机有更好的混炼、排气、反应和自洁功能，特点是加工热稳定性差的塑料和共混料时更显示出其优越性。

　　近些年来国外双螺杆挤出机已经有很大的发展，各种形式的双螺杆挤出机已系列化和商品化，生产的厂商也较多，大致分类如下:  

　　(1)按两根轴线相对位置，有平行和锥形之分；  

　　(2)按两根螺杆啮合程序，有啮合型和非啮合型之分；   

　　(3)按两根螺杆的旋转方向，有同向和异向之分，在异向中又有向内、向外之分；

　　(4)按螺杆旋转速度，有高速和低速之分；  

　　(5)按螺杆与机筒的结构，有整体和组合之分。

　　在双螺杆挤出机的基础上，为了更容易加工热稳定性差的共混料，有的厂家又开发出多螺杆挤出机如行星挤出机等   五、挤出机的机械原理:    在原料粉末里添加水或适当的液体，并进行不断的搅拌。

　　将搅拌好的材料，用高挤出压力从多孔机头或金属网挤出。

　　通常是把材料放入圆筒形容器以后，用螺杆挤出材料。

　　在使用变频技术以后，可对压力进行控制，从而可以选择最合适的线性速度。