EVA片材挤出机、EPDM片材挤出机、PP片材挤出机、PE片材挤出机、PS片材挤出机、PVC片材挤出机

　　详细说明:

　　EVA片材挤出机

　　EVA片材是近年来国外迅速发展和推广的“以塑代木”化学材料，分为EVA片材和EVA发泡片材两种。

　　EVA片材的成型方法主要有共挤复合芯层发泡法、内向结皮(路赛卡)发泡法、自由发泡法三种，目前国际上多采用共挤复合芯层发泡成型方法。

　　EVA片材挤出成型设备的配置一般为: 

　　1、由一台大规格的双螺杆挤出机挤出物料，通过精确控制内外皮层的温度，使其低于温度而产生结皮。

　　2、两台挤出机共挤，其中一台挤出机挤出EVA物料，在共挤出机头中将料流分成两股，这两股熔融的料流形成片材的内外皮层，另一台挤出机将EVA料输入到同一共挤出机头中，处于内外层的中间，即为发泡芯层。

　　3、目前，EVA片材生产中需解决的问题有:物料之间要有良好的熔接强度:物料的流速必须同步，物料的分配必须均匀稳定。

　　片材共挤出技术的理论研究      共挤出技术的关键是共挤出机头的设计，而聚合物熔体共挤出时流动状态数值模拟的研究是机头流道设计的理论基础。

　　聚合物熔体共挤出时流动状态数值模拟的研究是从70年代开始的，由于复合共挤出加工所涉及的过程很复杂，至今仍有许多问题没有解决，所以进展缓慢。

　　研究的难点主要表现在: 

　　1、物料的流变性能以及本构方程如何用于复合共挤出的实际加工； 

　　2、共挤出产品与周围环境的热交换会影响熔体的流变特性，此外不同的熔体之间性质、温度的差异以及它们之间的相互影响，使定量分析、计算复杂化；

　　3、不同熔体之间的界面受工艺条件(流率、温度)和物料本身的性质影响，会产生界面不稳定，以及异常的压力梯度下降等现象，这给分析、计算带来困难。

　　因此，共挤出流动分析需解决的技术难点主要集中在:在机头出口处每种聚合物的不规则分布，在相邻层间的界面变形；粘度低的聚合物对粘度高的聚合物的包裹现象。

　　通过上面的分析，共挤出技术理论研究的发展趋势也可见一斑。

　　首先，近年来的理论研究大多集中在等温流动的研究上，由于复合过程是在口型出口处很小的范围内进行的，等温假设是可行的；其次，粘性流体有限元(FEM)分析方法和迭代算法具有很大的优越性，被广泛地用来模拟共挤出流动；再次，对共挤出界面的位置、稳定性的影响因素的研究一直是该领域理论研究的核心。