第五类（Grade 5）:阻燃材料结构，无助燃物质，遇火仅产生少量烟雾或不产生烟雾。用于洁净室顶送风或侧送风处的空气过滤。第六类（Grade 6）:用于无防火要求和不十分重要的场所。A，B，C ，D集成电路制造业对气载分子污染物的分类。A代表酸性气体（Acids），B代表碱性气体（Bases），C代表可凝聚化合物（Condensables），D代表其它掺杂气体（Dopants）。油墨过滤器材质其特点是体积小、重量轻、使用方便，可以和真空泵和空气压缩机或蠕动泵作为压力源配套作抽滤和压滤，达到一机

　　多用的优点

　　适合过滤:胶水，油墨，昂贵液体等，是实验室等小型单位过滤液体、澄清和除菌处理的首选产品。是科研人员解决

　　少量液体过滤试验的好帮手。

　　在内部装入不同材质和不同精度的介质可有效除去以介质孔径为准的各种微小杂质。用途与作用各有不同。

　　不同等级的洁净室,所用的空气过滤器基本是一致的.过滤器的质量如果有了,通风参数(唤气次数或平均风速)是决定洁净工程质量的关键因素。目前要求较为严格的洁净室工程中所用的空气过滤器一般都要求经过扫描检验。（目前国内对于过滤器出厂100%检漏很少）。国内可以开展洁净室施工的单位成千上万，所以对于各种洁净室的唤起次数及平均风速的取值也有差别。换气次数少，投资省，运行成本低，洁净度上有风险。（根据经验，国内施工单位为了能顺利通过洁净室的验收，很多都采用远高于标准要求的换气次数）。很多单位的洁净室验收都是在静态状态下进行，经过长时间的自净，一般都可以获得很高的洁净度测试结果，但实际的运行情况，未必如此。单向流洁净室也称"层流"或匀流洁净室，这种洁净室的平均风速，粉尘的自由扩散速度是0.15-0.2m/s,如果风速压不住粉尘的扩散速度,使用效率再高的过滤器也达不到预期的效果。非单向流洁净室，也称乱流洁净室，洁净室靠送风来稀释尘埃，以达到一定的洁净度要求。乱流洁净室由于室内操作人员较多、设备和生产过程中发尘量也较大，效率的高低不是决定性因素。

　　滤料:纤维滤料主要有:化纤类无纺布,玻璃纤维滤料,某些厂家有棉纤与化纤的混合滤料,其它还有金属网等。制作方法:大多为折叠成型，金属网和滤料复合折叠。2.中效过滤器结构:外框材料主要包括:镀锌钢板、铝合金型材、塑料框、纸框等滤料主要包括:化纤类、玻璃纤维以及PP材料。目前使用多的是玻璃纤维和PP滤料的袋式结构中效过滤器。由于国内生产粗、中效过滤器的厂家不计其数，采用的材料、结构也是多种多样。目前主流生产厂及国外厂多采用玻璃纤维滤料及部份化纤滤料，化纤靠其价格低及阻力小的优势挤占越来越大的市场。 3.空气过滤器结构:外框主要使用:铝合金型材、多层板框、铝板框、镀锌钢板框，使用多为铝合金型材框，主要制作成立方体形结构。滤料:多采用玻璃纤维，化纤类逐渐在使用，目前国外有些厂家采用带静电的聚四氟乙烯纤维（驻体）制造过滤器、俗称PTFE。结构又有无隔板和有隔板之分。无隔板主要采用热溶胶作为滤芯的分隔物，便于机械化生产。加之其具有体积小、重量轻、便于安装、效率稳定、风速均匀的优点，目前洁净厂房所需的大批量的过滤器多采用无隔板结构。有隔板，多采用铝箔、纸做成折叠状作为滤芯分隔物，形成空气通道。分隔板有采用牛皮纸，热滚压成形或采用胶版纸作分隔板。目前，多采用双面上胶的铜版纸作分隔板，主要目的是为了分隔板受冷热干湿的影响发生收缩，从而散发微粒。但根据我公司多年来的经验，在温湿度发生变化时，这种隔板纸可能会有较大颗粒散发，从而造成洁净厂房洁净度测试不合格。（已有几次客户关于这方面的投诉）所以，对于洁净度要求较高的场所，应推荐客户使用无隔板空气过滤器。国外的有隔板过滤器的价格要高于无隔板价格，所以国外使用有隔板的场所较少。此外，与有隔板过滤器的矩形通道相比，无隔板过滤器的V形通道进一步改善了容尘的均匀性，延长了使用寿命。通风用无隔板过滤器可避免使用金属部件，易于废弃处理，符合日益严格的要求。除了某些耐高温和高性要求的场合，无隔板过滤器均可取代有隔板过滤器。