9.使用高温度、湿度:80℃、80%。主要用于捕集0.5um以下的颗粒灰尘及各种悬浮物。采用超细玻璃纤维纸作滤料，胶版纸、铝膜等材料作分割板，与木框铝合金胶合而成。每台均经纳焰法测试，具有过滤效率高、阻力低、容尘量大等特点。空气过滤器可广泛用于光学电子、LCD液晶制造，生物医、精密仪器、饮料食品，PCB印刷等行业无尘净化车间的空调末端送风处。和超过滤器均用于洁净室末端，以其结构形式可分为有:有隔板、无隔板、大风量,超过滤器等。

　　油墨过滤器

　　材质如 PP 滤膜、混合纤维树脂滤膜、聚四氟乙烯滤膜和不锈钢烧结板等，这些过滤介质适用于各种不同的工况和不同物

　　料的过滤，满足各种不同的过滤实验要求。

　　用压力罐或蠕动泵作为压力源，进行正压过滤，也可用真空泵进行负压过滤。配套使用各种材质微孔滤膜，用于科研

　　部门、医院、实验室等单位对少量液体的澄清和除菌过滤，或微量化学分析，方便可靠。

　　滤料:纤维滤料主要有:化纤类无纺布,玻璃纤维滤料,某些厂家有棉纤与化纤的混合滤料,其它还有金属网等。制作方法:大多为折叠成型，金属网和滤料复合折叠。2.中效过滤器结构:外框材料主要包括:镀锌钢板、铝合金型材、塑料框、纸框等滤料主要包括:化纤类、玻璃纤维以及PP材料。目前使用多的是玻璃纤维和PP滤料的袋式结构中效过滤器。由于国内生产粗、中效过滤器的厂家不计其数，采用的材料、结构也是多种多样。目前主流生产厂及国外厂多采用玻璃纤维滤料及部份化纤滤料，化纤靠其价格低及阻力小的优势挤占越来越大的市场。 3.空气过滤器结构:外框主要使用:铝合金型材、多层板框、铝板框、镀锌钢板框，使用多为铝合金型材框，主要制作成立方体形结构。滤料:多采用玻璃纤维，化纤类逐渐在使用，目前国外有些厂家采用带静电的聚四氟乙烯纤维（驻体）制造过滤器、俗称PTFE。结构又有无隔板和有隔板之分。无隔板主要采用热溶胶作为滤芯的分隔物，便于机械化生产。加之其具有体积小、重量轻、便于安装、效率稳定、风速均匀的优点，目前洁净厂房所需的大批量的过滤器多采用无隔板结构。有隔板，多采用铝箔、纸做成折叠状作为滤芯分隔物，形成空气通道。分隔板有采用牛皮纸，热滚压成形或采用胶版纸作分隔板。目前，多采用双面上胶的铜版纸作分隔板，主要目的是为了分隔板受冷热干湿的影响发生收缩，从而散发微粒。但根据我公司多年来的经验，在温湿度发生变化时，这种隔板纸可能会有较大颗粒散发，从而造成洁净厂房洁净度测试不合格。（已有几次客户关于这方面的投诉）所以，对于洁净度要求较高的场所，应推荐客户使用无隔板空气过滤器。国外的有隔板过滤器的价格要高于无隔板价格，所以国外使用有隔板的场所较少。此外，与有隔板过滤器的矩形通道相比，无隔板过滤器的V形通道进一步改善了容尘的均匀性，延长了使用寿命。通风用无隔板过滤器可避免使用金属部件，易于废弃处理，符合日益严格的要求。除了某些耐高温和高性要求的场合，无隔板过滤器均可取代有隔板过滤器。

　　当流体（液体或气体）进入置有一定规格滤网后，其杂质被阻挡，而清洁的滤液则由过滤器出口排出，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤芯取出，清洗或更换后重新装入即可，使用维护为方便。滤除的颗粒污染物几乎阻截在过滤元件表面上游的一侧。滤芯材料上具有均匀的标定小孔，可以滤除大于标定小孔的固体颗粒。具体分为线隙式、网式和片式。深度型过滤器的滤芯为多孔可透性材料，内部具有曲折迂回的通道。大于孔径的污染颗粒直接被阻截在靠油液上游的外表面，而较小的颗粒进入滤芯内部通道时，由于受表面张力(分子吸附力、静电力等)的作用偏离流束，而被吸附在过滤通道的内壁上。故深度型过滤器的过滤原理既有直接阻截，又有吸附作用。这种滤芯材料有纸芯、烧结金属、毛毡和各种纤维等。