液体过滤芯:

　　适用范围广泛，应用于纯水制造预处理、循环冷却水、生活饮用水、实验室用水、锅炉用水、油田注水及化工、制药、印刷、油漆、彩扩、燃油、啤酒、饮料等行业的过滤，并且适用于空气净化过滤。

　　上节:聚丙烯熔喷滤芯精度5μm下节:颗粒活性炭滤芯内置活性炭170g材质:ABS、PP长度:250mm 外径:70mm 通量:8L/S 总通量:6-8T活性炭:强度>90；碘值(mg/g)>950；亚甲兰值(mg/g)>120树脂是一种多孔的、不可溶性交换材料。软水机中树脂滤芯内装有千百万颗微细的塑料球(珠)，小球都含有许多吸收正离子的负电荷交换位置。当树脂处在新生状态时?这些电荷交换位置被带正电荷的钠离子占据。当钙和镁经过树脂贮槽时，它们与树脂小珠接触，从交换位置上取代钠离子。树脂优先结合带较强电荷的阳离子，钙和镁离子的电荷比钠离子强。取代钠阳离子然后向下通过树脂“床、流出软水机，这样软水机就送出了“软”水。，的树脂交换位置均被钙和镁占据，再不能进行工作了。

　　在很长一段时间中，用砂、陶瓷、硅藻土、布、毡、石棉等作为过滤介质，得到了相应的应用和发展。机油滤清器作为内燃机的一个部件，在润滑系统中起着十分重要的作用，它的存在了内燃机正常运转，使内燃机的使用寿命大大提高。在内燃机的维护保养和机油滤清器的生产研制过程中涉及到机油滤清器的寿命问题。机油滤清器的寿命通常会有两种表达形式:实际使用寿命和试验室寿命。    机油滤清器作为内燃机的一个部件，在润滑系统中起着十分重要的作用，它的存在了内燃机正常运转，使内燃机的使用寿命大大提高。在内燃机的维护保养和机油滤清器的生产研制过程中涉及到机油滤清器的寿命问题。机油滤清器的寿命通常会有两种表达形式:实际使用寿命和试验室寿命。 1.机油滤清器的实际使用寿命 安装在内燃机润滑系统上的机油滤清器在内燃机工作状态下滤清用来润滑、冷却运动部件的机油使机油达到一定的清洁度内燃机早期磨损。机油滤清器不断地滤除机油中的杂质过滤元件逐渐被杂质堵塞机油滤清器的阻力增大迫使润滑系统机油压力下降当机油压力降低到一定程度(规定值)需要更换机油滤芯标志着该机油滤清器寿命的终结这就是实际使用寿命。实际使用寿命随内燃机所安装的车辆、    设备     设备 不同定量表达的方式也不一样在道路车辆中设备不同定量表达的方式也不一样。在道路车辆中如公路运输汽车和火车等行驶的公里数来表示在一些产品说话中常见的“每行驶10000km更换滤芯”。但在工程车辆(    机械     机械 )和发电设备中机油滤清器使用寿命另有不同表示象推土机、挖掘机、大吨位工程自卸车和发电机组等。这些机械主要作用不是运行路程而是运转作业的时间所以用时间表达机油滤清器使用寿命较为合适这类产品说话中常见的“发动机每工作250小时更换滤芯”。另外机油滤清器的使用寿命还可通过仪表和报警器来监视系统机油压力降低情况提醒人们维护更换。以上是实际使用中机油滤清器寿命三种表示形式。 2.机油滤清器试验室寿命 上面介绍了机油滤清器的实际使用的寿命表达。但是各种车辆、机械对机油滤清器的使用和更换随着机器盍的情况是不一样的即使同一种机油滤清器在同一台发动机上由于机油污染程度、工程环境等各种因素不尽相同他们各自的使用寿命也不一样可能长一点也可能短一些无法准确定量评价它们的使用寿命情况。在现代机油滤清器的生产、研制中准确宣分析机油滤清器寿命是必要的借助于试验室我们就不难做到这一点。机油滤清器寿命在试验室的测定产生了试验室寿命的概念。试验室寿命的测定是在模拟内燃机润滑系统实际工况的试验台上进行的。为了使试验具有性和重复性试验条件规定。这些基本条件包括:试验设备、试验用机油及油温、试验用污染杂质及添加速度等。上通常彩的标准试验污染杂质有两种:AC细灰和SOFTC?2A。寿命试验时试验油以试验流量通过滤清器油液里按一定的速率不断地添加污染杂质含杂质的机油通过被试滤清器时大部分杂质被捕捉杂质在滤层上逐渐沉积滤清器的压力损失慢慢增大当压力损失到规定值时试验结束。试验中通过取油样分析可计算出滤清器压力达到规定值时对试验杂质的捕捉量通常称污容量该污容量就是我们所指的试室寿命。但指出这个污容量是否有意义要取决于机油滤清器本身对试验杂质的滤清效率在分析油样计算污容量的同时计算出相应的滤清效率在该滤清效率大于或等于被试滤清器的规定效率时污容量的结果有意义否则说话滤芯本身还存在着过滤糊度低或滤层加工工艺存在问题。

　　四、精密过滤器的作用精密过滤器常设置在压力过滤器之后，用于去除液体中细小微粒，以满足后续工序对进水的要求。有时也设置在全套水处理未端，来细小微粒进入成品水常用的滤芯有以下几种规格:0.1、0.2、0.5、0.8、1、2、3、5、10、20、30、50、75、100、120um，保安过滤器常作为电渗析、离子交换、反渗透、超滤等装置的保安过滤器使用。五、安装使用说明1、清洗过滤器壳体。