时间:2024-01-28 00:50
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保护膜粘接剂(胶水)的原理具有粘弹性的聚合物贴膜:胶层可以与被粘物表面紧密接触并尽可能地流入被粘表面的凹槽中,使有效接触面积增大。撕膜:胶层具有较高的抗剥离能力,剥离速度越大,压敏胶的剥离强度越高。粘接性能(粘性):T基材薄膜的制备吹塑、流延、压延。基材薄膜的表面处理电晕处理:形成性反应基团,形成细微的坑洼。涂布:把液态胶水均匀涂覆在基材薄膜上,初步烘干。不同的表面需要不同的粘性;同样相似的表面不同的材料也可能需要不同的粘性;后续的加工步骤则是决定粘性的关键。后续加工一般有弯曲、冲压、裁切、钻孔、热成型等;厚度与粘性的合理搭配;保护膜的拉伸强度和伸长率,以确保保护膜的柔韧性和强度能达到要求;保护膜选型的终原则:充分测试。了解被粘帖材料的特性材质:如钢材,铝材,塑胶,玻璃等。表面性质:如是否有涂层,何种涂层,表面粗糙程度等。后续加工工艺:如冲压,裁剪,折弯,冲孔等。其他要求:使用环境、储运条件、户外要求、基材颜、印刷与否。
AG防反光抗电磁辐射保护膜基本上采用pet材质,三层防刮抗电磁辐射结构。保护膜厚度: 0.25mm左右。防反光,抗电磁辐射,有效过滤紫外线。静电吸附技术,不含胶水可多次粘贴。耐磨度极高,抗刮出众,经久耐用。透光度达到99%,画面清晰鲜明。
保护膜在用途上可分:塑胶保护膜,数码产品保护膜,汽车保护膜,家用保护膜,食品保鲜保护膜等。不过随着手机等数码产品在中国的普及,保护膜已经慢慢的成为屏幕保护膜的一种统称,而其在屏幕保护膜领域的功能也是五花八门,早高清防刮。材料从早的PP材料到现今流行的AR材质,中间经历了5年多的发展,慢慢的被广大手机群体所接受。硅胶的发展是在丙烯酸胶水的基础上发展出来的,因为近些年来对于3C产品的表面保护需求日益高涨,而这些应用有很大一部分进入了所谓的售后市场,也就是卖场里,然后由消费者自己DIY。这个部分的应用,强调使用的排气性,这样才能在贴膜的过程中,避免气泡的发生,而硅胶就符合了这个部分消费者的需求,硅胶于PET的基材所生产的荧幕保护贴为主。(常用的以硅胶吸附为主)
主要生产起初集中在日本,美国以及欧洲等工业已开发国家,由于欧美工业化发展较早,因此较亚洲地区更早就进入对于产品的表面保护的要求,来降低由工厂一直到市场的流通环节中,对于产品在运输,搬运,仓储,甚至陈列的过程中,所遇到的表面划伤的损失。欧洲的品牌则在橡胶型胶水的保护膜上独步,而橡胶型胶水的保护膜也由于它的特性,到目前为止仍然是不锈钢板,铝板,甚至部分塑胶件等后加工繁复的行业上。而日本在PVC材质和PET材质以及AR物料研制上起步较早,技术较为,所以,手机屏保膜日本,韩国发展也较为迅速。日韩主要生产中高端手机保护膜,而向其国外出口PVC、PET和AR材质。中国大陆作为手机消费大国,手机萤幕保护膜的生产和销售较多,经过几年的发展,已经能生产出较高端的保护膜,虽距日本的保护膜还是有一定的差距,但是就目前而言,已经有代替韩国膜的趋势,且近两年日本和韩国的保护膜厂家已经在大陆投产或者成立了合资公司。就中国手机贴膜的生产来讲,其主要作为一些胶带厂、电子材料厂、保护膜厂的非主业来经营。专门从事保护膜生产的厂家较少,因为保护膜原膜生产以及涂布工艺较为复杂,很多技术方面有待突破,以及一套好的吹膜、涂布线投资较高,所以真正的保护膜生产厂家并不多,能做出很好的原膜就更少了。