银南真石漆一体板保护膜生产厂商联系方式

　　自黏膜一般是以共挤的方式生产，而其自粘层一般为EVA、密度聚乙烯或聚烯烃塑性体树脂为主，此种结构形式亦渐渐成为市场的主流，因为它较涂胶膜具有较多的优点，如无残胶、提供稳定的粘着力、降低使用者成本以及对保护膜制造商创造较高利润。按胶系分类橡胶系:天然橡胶、丁苯橡胶、合成橡胶；橡胶系保护膜特点:柔软，能较快达到粘性；分子流动性好；相对易撕；天然橡胶耐老化性能差；价格较高。丙烯酸酯系:乳液型（水性）、溶剂型；丙烯酸酯类胶系保护膜特点乳液型丙烯酸（水性丙烯酸）:流动性相对较差，达到粘性时间相对较长，低档保护膜粘性会间的增长而增加粘性，性材料，耐候性较好，可撕膜；溶剂性丙烯酸:达到高要求的标准，其他特性与乳剂性丙烯酸类似。

　　采用三层结构，纤告圆表面层为磨砂层，能有效抵御指纹侵袭，手指滑过;就算留下汗水等液体残留物，只需手轻抹即可清理，大程度上了屏幕的视觉效果。材质通过处理，能有效的防反光，减少在阳光或是等下屏幕反光的问题。早起源于日本。在主屏背光灯熄灭时，保护膜起到了镜子作用。背灯打开时通过薄膜可以正常显示文字和图像。薄膜分为5~6层，并对其中一层进行了铝蒸镀处理。利用这一层反射外部光线，来实现镜子功能。

　　保护膜是以粘料为主剂，配合各种固化剂、增塑剂、填料、溶剂、防腐剂、稳定剂和偶联剂等助剂配制而成。最早使用的保护膜大都是来源于天然物质，如淀粉、糊精、骨胶、鱼胶等。仅用水作溶剂，经加热配制成胶，因其成分单一，适用性差。很难满足各种用途的需求。

　　在光伏行业产业链中，eva薄膜和背板主要应用于光伏组件的封装环节。eva薄膜可用于晶硅电池、薄膜电池组件等光伏组件。TPE:热塑性弹性体。在太阳能电池中主要也是生产背板使用。EPE:可发性聚乙烯。eva薄膜可以替代PET生产太阳能电池的背板光伏组件的封装过程具有不可逆性，电池组件的运营寿命要求在25年以上，一旦电池组件的胶膜、背板开始黄变、龟裂，电池容易失效报废。近年来，随着光伏技术的改进，使得双玻太阳能组件得到迅速发展。相对于传统的单玻组件，双玻组件采用光伏玻璃代替背板，大幅度提升了组件抗水汽、耐腐蚀、防火、防砂磨损等性能，同时由于双玻组件具有一定的透光性，可用于农/渔光互补及一般的建筑物上，扩展了太阳能光伏组件的应用范围。