中山公共设施5G智慧厨房设计考量

　　与设备或者压力容器连接的管道，其设计压力应不低于设备或容器的设计压力，并满足一下要求:（1）设置泄压装置的管道，其设计压力应不低于泄放压力与液柱静压力之和。

　　（2）没有设置泄压装置时，其设计压力不应低于压力源可能达到的高压力和静液柱压力之和。

　　2、无泄压装置的离心泵出口管道设计压力，应取以下两项较大值

　　（1）离心泵正常吸入压力加泵的出具偶额定压差的1.2倍。

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　　构）筑物封闭的夹层内；g) 有毒介质、有腐蚀性介质管道，若布置在人行通道上方时，不应设置阀门及易发生泄漏的管道附件。如不可避免，则应设置保护罩泄漏；h) 氧气管道与可燃介质管道共架敷设时，应布置在一侧，且平行布置时，净距不应小于500毫米，交叉布置时，净距不应小于250毫米。当管道采用焊接连接结构，并无阀门时，其平行净距可取上述净距的50%；i) 除管道和仪表流程图上指定的要求外，对于紧急处理及防火需要开或关的阀门，应位于和方便操作的地方；j) 进出装置的可燃介质的管道，在装置边界处应设隔断阀和8字盲板，在隔断阀处应设平台，长度等于或大于8米的平台应在两个方向设梯子；k) 隔断设备用的

　　在市政排水管道施工纠偏前，要根据工具管本身已存在的斜率和轨迹，经综合分析研究，确定校正方向及纠偏千斤顶的伸缩量。在管道纠正工具管旋转时，宜采用挖土方法进行调整或采用改变切入削刀盘的转动方向或在管内相对于机头旋转的反向增加配重。在排水管道停止顶进时，应采取措施管前塌方。在排水管道顶管施工过程中，管道穿越不同土质时由于所受阻力的变化而容易造成顶进线路的偏差，虽然机头自身有一段纠偏段，纠偏大角度范围能够达到上下1.7°，左右1.2°，但在市政污水管道顶进线路的控制方法上主要依靠设备的正确操作以及有预见性的防范措施。因此，在市政排水管道顶管设计中，应对施工低端的地质进行科学的分析研究，并结合相关知识进行综合分析、研究，科学制定市政排水管道的顶进路线，为使管道按照设计要求的高程和方向顶进，在顶进过程中应不断对工具管的高程方向转动进行测量，并根据管道测量详情进行信息的反馈，实现对顶进方向的科学控制，污水管道按设计轴线顶进。城市市政排水管道顶管线路的测量主要是采用经纬仪和全站仪进行方向的测量。

　　5．2输水管线中可能出现的二次应力控制根据管线施工及后期使用过程，可能出现的主要二次应力包括:（1）焊缝施工时的残余应力；（2）管件及阀门等沿线构筑物安装时产生的附加位移应力；（3）输送流体常年的温度变化应力的线膨胀；（4）管道内水流交变的压力变化（水锤作用）；（5）后期管道沉降不均匀引起的附加应力、部堆载过大等。在以上二次应力影响中焊缝的残余应力对管线影响大。外载产生的应力值与焊接残余应力叠加后，很容易在结构的某区域产生部塑性变形，使焊缝丧失进一步承受外载的能力，从而造成焊缝的断裂。为了消减焊缝残余应力，首先在管材的验收选用方面，应管节的材料、规格、压力等级等应符合设计要求；管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。其次，在焊缝施工过程中应根据铺设、施工方式，按照焊工手册要求选用合理的施焊顺序及焊接方法，选取变形较小的焊接材料、采取有效的措施消减削弱焊缝的残余应力。为消除水锤对管道的破坏作用，可以采用减小水锤冲击力，水柱拉断、水柱弥合现象的发生，来改善管道的受力状况［4］。可采取如下措施:加大管径减小流速；缓慢开关闸阀；取消止回阀和底阀；安装停泵水锤消除器装置；选用微阻缓闭止回阀；在高处及积气处设置高速进排气阀；管道上设置泄压井等措施。对于管道的施工验收，对选材、施工措施、焊缝的外观及检测、焊接质量的检测、管槽的回填、管件及附属构件的安装等均应严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》中的要求执行，以管线的施工质量。

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　　质量教育工作应准备好下列工作:a对施工人员进行有关技术规程、质量标准的培训教育。

　　b施工前对技术方案及有关具体规定进行技术交底及答疑，通过合格者方可上岗，不断提高操作者的施工技术水平。

　　c针对施工难点进行技术培训并在培训中首先讲解有关的质量标准，把质量标准交给每个施工者，使之通过搞好质量自检（见附图），实现施工质量自我控制。

　　d抓好质量意识的教育，我公司将从对职工的主人翁责任感、职业道德、企业信誉、本单位、兄弟单位在质量管理方面的好经验、好作风、实际成果等方面的内容进行教育，使全体人员不断加强质量的观念。

　　2）泵成排布置时，宜将泵端出。人口中心线对齐，或将泵端基础边线对齐；3）泵双排布置时，宜将两排泵的动力端相对，在中间留出检修通道；

　　4）泵布置在主管廊下方或外侧时，泵区通道的小净宽为2m，小净高为3m，泵端前面操作通道的宽度，不应小于1m；

　　5）泵布置在管廊下方或外侧时，不论是单排或双排，泵和驱动机的中心线宜与管廊走向垂直；

　　6）泵布置在室内时，两排泵净距不应小于2m。泵端或泵侧与墙之间的净距应满足操作、检修要求且不宜小于lm；

　　规程同时设置明确过渡期，规定 2026 年 12 月 31 日后，未完成使用登记的工业管道不得继续使用，从制度层面强化了使用管理的刚性约束。2、全生命周期管理要求

　　规程通过对设计、制造、安装、使用和检验检测等环节的系统性规定，推动压力管道管理向全生命周期模式转变。

　　在设计阶段，规程强调设计文件的完整性、可追溯性和责任落实，要求设计单位具备相应许可资质，并对设计成果承担技术责任。

　　管道布置图又称管道安装图或配管图，主要表达车间或装置内管道和管件、阀、仪表控制点的空间位置、尺寸和规格，以及与有关机器、设备的联接关系。

　　管道布置图:一组视图，尺寸、标注，管口表，分区索引图，方向标，标题栏。

　　绘制管道布置图的一般要求:

　　1.图幅

　　管道布置图的图幅应尽量采用A0，比较简单的也可采用A1或A2。

　　同区的图应采用同一种图幅，图幅不宜加长或加宽。

　　2.比例

　　一般采用的比例为1﹕30，也可采用1:25，当仅有大管道大尺寸设备的工艺装置时，可采用1﹕50。

　　同区的或各分层的平面图，应采用同一比例。

　　剖视图的绘制比例应与管道平面布置图一致。

　　3.图线

　　粗线:0.9～1.2mm→单线管道

　　中粗线:0.5～0.7mm→双线管道

　　细线:0.15～0.3mm→法兰、阀门及其他图线

　　4.字体

　　图名、图标中的图号、视图符号:7号字；

　　工程名称、文字说明及轴线号、表格中的文字:5号字；

　　数字及字母、表格中的文字（格子小于6mm时）:3.5号字。

　　5.视图的配置

　　对于多层建筑、构筑物的管道平面布置图，需要按楼层或标高分别绘出各层的平面图。

　　各层的平面图可以绘制在一张图纸上，也可分画在几张图纸上。

　　若各层平面的绘图范围较大而图幅有限时，也可将各层平面上的管道布置情况分区绘制。

　　如在同一张图纸上绘制几层平面图时，应从最低层起，在图纸上由下至上或由左至右依次排列，并在各平面图的下方注明“EL100.000平面”或“EL×××.×××平面”。

　　管道布置图应按设备布置图或按分区索引图所划分的区域绘制。

　　B.L—表示装置边界；M.L—表示接续线；COD—表示接续图

　　管道及附件的图示方法:

　　1.管道画法

　　2.管道交叉

　　3.管道重叠

　　4.管道转折

　　5.管件及阀门

　　管道用三通连接的画法:

　　常用管件的表达图例:

　　6.传动结构

　　传动结构应按实物的尺寸比例画出，以免与管道或其他附件相碰。

　　7.控制点

　　检测元件用直径为10mm的圆圈表示；用细实线将圆圈和检测点连接起来；圆圈内按PID检测元件的符号和编号填写；一般画在能清晰表达其安装位置的视图上。

　　8.支吊架

　　用来支承和固定管道，其位置一般用符号表示。

　　设备的图示内容及图示方法:

　　在管道平面布置图中，应以设备布置图所确定的位置按比例用细实线画出所有设备的简略外形和基础、平台、梯子。

　　还应表示出吊车梁、吊杆、吊钩和起重机操作室。

　　应按比例画出卧式设备的支撑底座，标注固定支座的位置，支座下如为混凝土基础时，应按比例画出基础的大小，不需标注尺寸。

　　对于立式容器还应表示出裙座人孔的位置及标记符号。

　　对于工业炉，凡是与炉子和其平台有关的柱子及炉子外壳和总管联箱的外形、风道、烟道等均应表示出。

　　建（构）筑物的图示内容及图示方法:

　　根据设备布置图按比例画出柱、梁、楼板、门、窗、楼梯、操作台、安装孔、管沟、篦子板、散水坡、管廊架、围堰、通道、栏杆、梯子和安全护圈等建（构）筑物。

　　按比例用细点划线表示就地仪表盘、电气盘的外轮廓及电气、仪表电缆槽或架和电缆沟，不必标注尺寸，避免与管道相碰。

　　对于生活间及辅助间应标出其组成和名称。

　　管道布置图的标注:

　　标注基本要求:

　　1.尺寸单位

　　标高、坐标以米为单位，小数点后取三位数；

　　其余的尺寸一律以毫米为单位，只注数字，不注单位；

　　管子公称直径一律用毫米表示；

　　基准地平面的设计标高表示为:EL100.000m；

　　低于基准地平面者可表示为:9×.×××m。

　　2.尺寸数字

　　尺寸数字一般写在尺寸线的上方中间，并且平行于尺寸线。

　　不按比例画图的尺寸应在尺寸数字下面画一道横线。

　　3.管道的标注

　　4.图名

　　标注内容:

　　建（构）筑物:

　　标注建筑物、构筑物的轴线号和轴线间的尺寸；标注地面、楼面、平台面、吊车、梁顶面的标高。

　　设备:按设备布置图标注所有设备的定位尺寸或坐标、基础面标高 ；标注设备管口符号、管口方位（或角度）、标高等。

　　管道:

　　标注出所有管道的定位尺寸及标高，物料的流动方向和管号；

　　定位尺寸以毫米为单位，而标高以米为单位；

　　所有管道都需要标注出公称直径、物料代号及管道编号；

　　异径管，应标出前后端管子的公称通径，如:DN80/50或80×50；

　　有坡度的管道，应标注坡度（代号为i）和坡向。

　　管件:

　　一般不标注定位尺寸；对某些有特殊要求的管件，应标注出某些要求与说明。

　　阀门:

　　一般不注定位尺寸，只要在立面剖视图上注出安装标高；

　　当管道中阀门类型较多时，应在阀门符号旁注明其编号及公称尺寸。

　　仪表控制点:

　　标注用指引线从仪表控制点的安装位置引出；也可在水平线上写出规定符号。

　　管道支架:

　　水平向管道的支架标注定位尺寸；

　　垂直向管道的支架标注支架顶面或支承面的标高；

　　在管道布置图中每个管架应标注一个独立的管架编号；

　　管架编号由5个部分组成:

　　管道支架:

　　管架类别及代号

　　管道支架:

　　管架生根部位的结构及代号:

　　管道支架:

　　管道布置图的绘制方法:

　　1.绘图前的准备

　　从有关图纸资料中了解设计说明﹑本项目工程对管道布置的要求以及管道设计的基本任务；

　　充分了解和掌握工艺生产流程﹑厂房建筑的基本结构﹑设备布置情况以及管口和仪表的配置。

　　绘图方法与步骤:

　　1）拟定表达方案；

　　2）确定图幅与比例，合理布图；

　　3）绘制管道平面布置图；

　　4）管道剖视图的画法；

　　5）绘制方位标；

　　6）填写管口表；

　　7）绘制附表、标题栏，注写说明；

　　8）校核与审定。

　　化工管道图阅读: