中山工业管设计过程
针对不同等级工业管道，规程在焊接和无损检测比例、方法及合格标准方面实施差异化要求。例如，对 GC1 级工业管道焊接接头实施 100% 无损检测，以提高高风险管道的质量性。
规程同时强调过程控制的重要性，要求施工和检测活动具有可追溯性，避免仅以结果合格替代过程管控。
检验制度向基于风险的模式转型
TSG 31-2025 明确，工业管道定期检验周期应根据管道等级、材料、介质特性和实际运行状况综合确定，而非一律采用固定周期。
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施工现场设临时配电柜，从指定电源处接通，电缆线路根据现场情况埋地或架空敷设，然后引至用电设备。同时应配备柴油发电机，以防停电。7 临时设施:为满足施工要求，需要在现场放置砼搅拌站，材料堆放现场，活动工具房、搭设加工平台、办公室。根据现场情况职工食堂可采用就近租赁和建临时设施等方法解决。
（四）施工工序及关键控制点
钢管防腐→测量定位放线→路面切割→管沟机械开挖→修理边坡及沟底→基础处理→标高测量→井室砌筑→管道安装→管道吹扫→管道强度和气密性试验→警示带或示踪带安装→牺牲阳安装→土方回填夯实→路面恢复→垃圾外运→场地清理
确定拖拉管的曲率半径。拖拉管的曲率半径包括造斜段(钻杆进入敷管位置的过度段)曲率半径R1及第二造斜段(钻杆钻出地表的过度段)曲率半径R2。拖拉管的曲率半径R通常是由钻杆的曲率半径与管材的曲率半径共同确定的。钻杆的曲率半径Rz由钻杆的弯曲强度所确定,因钻杆制造厂家不同也有差异,通常根据经验取Rz≥1 200Dz(Dz为钻杆外径),这是钻杆不至于过载的小转弯限制。
部的动力荷载。支承应，不应发生管道与其支承件脱离、管道扭曲、下垂或立管不垂直等现象；l) 管道的净空高度、净距及埋设深度应符合现行有关标准；m) 阀门应布置在容易接近、便于操作和检修的地方。成排管道上的阀门应集中布置，并设置操作平台及梯子。应尽量减少阀门延伸杆或链轮操作。如要采用，不能阻挡操作通道；n) 管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部构件的安装、检修；o) 喷淋洗眼器应根据腐蚀性介质或有毒介质的性质、操作特点和防护要求等设置，其服务半径范围不应大于15m；p) 软管站应根据需要设置，站内可包括蒸汽、新鲜水、装置空气和氮气，其服务半径的范围宜为15m20m；q) 金属管道除与阀门、仪
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（5）、针对目前普遍存在的住户在二次装修中更换不合格地漏，造成水封失效的现实问题。在设计中可以采用在横支管设置水封和选用无水封直通地漏的方案。这样即便住户二次装修时更换了地漏，也不至于造成系统水封破坏。（6）、为水封干涸，在设计中可以选择补水存水弯、补水地漏或多通道地漏，采用洗面盆排水流经存水弯和地漏的补水方式，以确保水封不干涸。
（7）、避免重复设置水封的现象。许多设计人员对重复设置水封的概念不理解，错误地认为双重水封会更，反而造成排水不畅，地漏返臭。因此，应注意凡是横支管采用 P 型存水弯水封的地漏接管处，应安装无水封的直通地漏。其它排水器具水封的设置也应遵从这个设计原则。
我单位对工期要求如下:计划开工日期2002年9月30日，计划竣工日期2002年12月1日，我方要求本工程的施工有效天数为63天（日历天数）。质量标准:达到国家施工验收规范优良标准。
（二）组建项目部
1 选派项目经理组建项目部:根据本工程的特点与施工的需要，为本工程的施工进度计划，确保工程质量，做好、文明施工，选派具有经验的管理优秀的项目经理来担任本工程的施工，并以精干的原则组建项目部成员，以确保投标书的每一款，保持良好的信誉，达到使业主的满意。
阀门与度危害介质和高度危害介质的设备相连接时，管道上的阀门应与设备管口直接相连，且该阀门不得使用链轮操作；l) 可燃介质管道如氢气、氧气、乙炔气等的管道布置应符合现行有关的标准要求。3 蒸汽管道的设计原则装置的蒸汽管道宜架空敷设，不宜管沟敷设，更不应埋地敷设。由工厂系统进入装置的主蒸汽管道，一般布置在管廊的上层。蒸汽管道应按下列要求布置:a) 蒸汽支管应从主管的顶部引出，支管上的切断阀应安装在靠近主管的水平管段上，以避免存液；b) 蒸汽主管进入装置界区的切断阀上游和主管末端应设排液设施。排液设施应根据不同情况设放净阀、分液包及疏水阀；c) 水平敷设的蒸汽主管上的排液设施的间隔宜符合下列要
管道布置图又称管道安装图或配管图，主要表达车间或装置内管道和管件、阀、仪表控制点的空间位置、尺寸和规格，以及与有关机器、设备的联接关系。
管道布置图:一组视图，尺寸、标注，管口表，分区索引图，方向标，标题栏。
绘制管道布置图的一般要求:
1.图幅
管道布置图的图幅应尽量采用A0，比较简单的也可采用A1或A2。
同区的图应采用同一种图幅，图幅不宜加长或加宽。
2.比例
一般采用的比例为1﹕30，也可采用1:25，当仅有大管道大尺寸设备的工艺装置时，可采用1﹕50。
同区的或各分层的平面图，应采用同一比例。
剖视图的绘制比例应与管道平面布置图一致。
3.图线
粗线:0.9～1.2mm→单线管道
中粗线:0.5～0.7mm→双线管道
细线:0.15～0.3mm→法兰、阀门及其他图线
4.字体
图名、图标中的图号、视图符号:7号字；
工程名称、文字说明及轴线号、表格中的文字:5号字；
数字及字母、表格中的文字（格子小于6mm时）:3.5号字。
5.视图的配置
对于多层建筑、构筑物的管道平面布置图，需要按楼层或标高分别绘出各层的平面图。
各层的平面图可以绘制在一张图纸上，也可分画在几张图纸上。
若各层平面的绘图范围较大而图幅有限时，也可将各层平面上的管道布置情况分区绘制。
如在同一张图纸上绘制几层平面图时，应从最低层起，在图纸上由下至上或由左至右依次排列，并在各平面图的下方注明“EL100.000平面”或“EL×××.×××平面”。
管道布置图应按设备布置图或按分区索引图所划分的区域绘制。
B.L—表示装置边界；M.L—表示接续线；COD—表示接续图
管道及附件的图示方法:
1.管道画法
2.管道交叉
3.管道重叠
4.管道转折
5.管件及阀门
管道用三通连接的画法:
常用管件的表达图例:
6.传动结构
传动结构应按实物的尺寸比例画出，以免与管道或其他附件相碰。
7.控制点
检测元件用直径为10mm的圆圈表示；用细实线将圆圈和检测点连接起来；圆圈内按PID检测元件的符号和编号填写；一般画在能清晰表达其安装位置的视图上。
8.支吊架
用来支承和固定管道，其位置一般用符号表示。
设备的图示内容及图示方法:
在管道平面布置图中，应以设备布置图所确定的位置按比例用细实线画出所有设备的简略外形和基础、平台、梯子。
还应表示出吊车梁、吊杆、吊钩和起重机操作室。
应按比例画出卧式设备的支撑底座，标注固定支座的位置，支座下如为混凝土基础时，应按比例画出基础的大小，不需标注尺寸。
对于立式容器还应表示出裙座人孔的位置及标记符号。
对于工业炉，凡是与炉子和其平台有关的柱子及炉子外壳和总管联箱的外形、风道、烟道等均应表示出。
建（构）筑物的图示内容及图示方法:
根据设备布置图按比例画出柱、梁、楼板、门、窗、楼梯、操作台、安装孔、管沟、篦子板、散水坡、管廊架、围堰、通道、栏杆、梯子和安全护圈等建（构）筑物。
按比例用细点划线表示就地仪表盘、电气盘的外轮廓及电气、仪表电缆槽或架和电缆沟，不必标注尺寸，避免与管道相碰。
对于生活间及辅助间应标出其组成和名称。
管道布置图的标注:
标注基本要求:
1.尺寸单位
标高、坐标以米为单位，小数点后取三位数；
其余的尺寸一律以毫米为单位，只注数字，不注单位；
管子公称直径一律用毫米表示；
基准地平面的设计标高表示为:EL100.000m；
低于基准地平面者可表示为:9×.×××m。
2.尺寸数字
尺寸数字一般写在尺寸线的上方中间，并且平行于尺寸线。
不按比例画图的尺寸应在尺寸数字下面画一道横线。
3.管道的标注
4.图名
标注内容:
建（构）筑物:
标注建筑物、构筑物的轴线号和轴线间的尺寸；标注地面、楼面、平台面、吊车、梁顶面的标高。
设备:按设备布置图标注所有设备的定位尺寸或坐标、基础面标高 ；标注设备管口符号、管口方位（或角度）、标高等。
管道:
标注出所有管道的定位尺寸及标高，物料的流动方向和管号；
定位尺寸以毫米为单位，而标高以米为单位；
所有管道都需要标注出公称直径、物料代号及管道编号；
异径管，应标出前后端管子的公称通径，如:DN80/50或80×50；
有坡度的管道，应标注坡度（代号为i）和坡向。
管件:
一般不标注定位尺寸；对某些有特殊要求的管件，应标注出某些要求与说明。
阀门:
一般不注定位尺寸，只要在立面剖视图上注出安装标高；
当管道中阀门类型较多时，应在阀门符号旁注明其编号及公称尺寸。
仪表控制点:
标注用指引线从仪表控制点的安装位置引出；也可在水平线上写出规定符号。
管道支架:
水平向管道的支架标注定位尺寸；
垂直向管道的支架标注支架顶面或支承面的标高；
在管道布置图中每个管架应标注一个独立的管架编号；
管架编号由5个部分组成:
管道支架:
管架类别及代号
管道支架:
管架生根部位的结构及代号:
管道支架:
管道布置图的绘制方法:
1.绘图前的准备
从有关图纸资料中了解设计说明﹑本项目工程对管道布置的要求以及管道设计的基本任务；
充分了解和掌握工艺生产流程﹑厂房建筑的基本结构﹑设备布置情况以及管口和仪表的配置。
绘图方法与步骤:
1）拟定表达方案；
2）确定图幅与比例，合理布图；
3）绘制管道平面布置图；
4）管道剖视图的画法；
5）绘制方位标；
6）填写管口表；
7）绘制附表、标题栏，注写说明；
8）校核与审定。
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