韶关工业瓶改管规范

　　需做隐蔽的焊缝，应经检验合格后，方可进行其它工序，并做好隐蔽记录及焊口焊接日志。⑥焊缝完成后，经自检表面合格后，在焊缝100m处打上焊工钢印号。

　　（5） X射线探伤检测

　　①外观检查不合格的焊缝，不得进行X射线探伤，X射线探伤前，应将焊缝上的焊渣，飞溅物清理干净，X射线探伤按GB3323-87的规定执行。

　　②抽查焊口数量不少于焊缝总数的30%，Ⅲ级合格，抽查焊口若有不合格时，应加倍探伤，仍不合格时，应100%的探伤。

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　　CCUS，即二氧化碳捕集、利用与封存，被视为能源企业是高碳排放企业实现净零排放的兜底性技术。据统计，石油化工行业碳排放主要集中在油气开采、石油炼化、化工制造三大环节。随着CCUS技术的日趋成熟，捕集、利用生产中的碳排放，成为石油石化企业实现绿发展的重要手段。近年来，中国石油充分利用起步早、规模大、产业链完整等优势，加快推进CCUS全产业链发展，启动以松辽盆地300万吨CCUS重大示范工程为代表的“四大六小”CCUS产业布，CCUS专项工程二氧化碳年注入量突破百万吨，规模保持国内领先。截至2022年底，中国石油已建设的CCUS项目累计埋存二氧化碳超过550万吨，相当于植树近5000万棵，累计增油130万吨。今年，长庆油田“牵手”国家能源集团，启动300万吨CCUS示范项目，拓展了国内现代煤化工和大型油气田绿减碳合作的先河。

　　2．2正常使用限状态钢管管道按正常使用限状态进行验算时，各种作用效应均应采用作用代表值计算。其作用效应组合设计值应满足文献［2］532的要求。3钢管输水管线所受应力分类

　　虽然在管道设计的相关规范、标准中没有明确给出应力分类的定义，但根据产生应力的荷载不同，可将其划分为一次应力和二次应力两大类［3］。管道强度破坏主要是由一次应力引起的断裂破坏和由二次应力引起的疲劳断裂破坏。一次应力是由压力、重力、冲击荷载、其他外力荷载等机械外荷载引起的正应力和剪切应力，它是平衡外力荷载所需要的应力。一次应力是非自限性的，它随着所加载荷的增加而增加，超过材料的屈服限或者持久强度时，将使管道发生塑性破坏或总体变形。因此，在管道的应力分析中，首先应使一次应力满足允许应力值。管道的二次应力通常是由于热胀冷缩、附加位移、安装误差、振动荷载等位移载荷引起的，是由于管道的变形受到约束所产生的正应力和剪应力。它本身不直接与外力平衡。而是为满足位移约束条件或管道自身变形的连续要求所的应力。其特点是具有自限性，即部屈服或小量塑性变形就可以使位移约束条件或自身变形连续要求得到满足，通过自身的变形协调就能使应力降低。一般来讲，对于塑性良好的钢管，只要加载，二次应力不会导致管道的破坏。也就是说，二次应力引起的主要是疲劳破坏。由一次应力和二次应力的荷载类型和受力特点可知，由于一次应力没有自限性，所以它比二次应力更危险，应该受到更加严格的限制。基于目前给排水管道工程结构设计原则，对于普通金属管线仅需要考虑环向应力、纵向应力及组合折算应力影响，即上述管道应力分析中的一次应力作用。对于管道的热膨胀、安装阶段的附加位移应力及焊缝焊接的残余应力等二次应力均未纳入结构计算范畴，其应力的影响范围及量化亦比较困难。

　　在制造与安装阶段，规程对材料质量、焊接质量和无损检测提出系统性要求，强调施工和检测记录的真实性，“资料合规、实体失控”。在使用阶段，规程进一步明确使用单位在运行管理、维护保养和工况变更评估中的责任，推动管理重心回归企业自身。

　　在检验检测阶段，规程强调检验的针对性和有效性，为基于风险的检验制度提供制度空间。

　　分类管理与技术控制要求的细化

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　　场地清理及建筑的拆除移栽施工范围内地表植被，拆除临街部影响排水管道开挖的建筑物，清理和拆除达到地表测量放线的要求。根据规定，图纸所示或工程师的指示，应铲除被工程占用地区的表土，并且还应铲除用于临时性工程地区的表土，被铲除的表土在得到处置时，如用于填埋、铺散、整平或其它用途之前，应与其它开挖物分开堆放。在工程或适当部分竣工之后，应尽可能将表土放置到原地面标高或如图纸指定的标高。

　　（2）质量目标工程质量确保优良，一次验收成功，按期交付使用。

　　单位工程合格率100%，本工程返工率要求不超过0.5%。

　　（3）劳动力利用率及机械利用率

　　为人力资料及机械的充分利用，项目部施工要统筹计划，合理安排，以正常施工中劳动利用率和机械利用率均在90%以上。

　　（4）质量体系组织机构（见附图）

　　（5）项目质量体系运行

　　那么，管道设计过程中需要考虑哪些因素？1.性:管道设计遵循相关的标准和规范，确保系统在各种条件下运行。这包括选择符合标准的管道材料、确保管道的强度、密封性和耐腐蚀能力，以及设计合理的泄压装置等。

　　2.性:管道设计应满足系统的运行要求，确保流体的顺畅运输和正常工作。这包括选择适当的管道直径、流速和流量，以减少压力损失和能耗。同时，管道设计应便于更换、清洗和维修，以减少系统故障和停机时间。

　　管道布置图又称管道安装图或配管图，主要表达车间或装置内管道和管件、阀、仪表控制点的空间位置、尺寸和规格，以及与有关机器、设备的联接关系。

　　管道布置图:一组视图，尺寸、标注，管口表，分区索引图，方向标，标题栏。

　　绘制管道布置图的一般要求:

　　1.图幅

　　管道布置图的图幅应尽量采用A0，比较简单的也可采用A1或A2。

　　同区的图应采用同一种图幅，图幅不宜加长或加宽。

　　2.比例

　　一般采用的比例为1﹕30，也可采用1:25，当仅有大管道大尺寸设备的工艺装置时，可采用1﹕50。

　　同区的或各分层的平面图，应采用同一比例。

　　剖视图的绘制比例应与管道平面布置图一致。

　　3.图线

　　粗线:0.9～1.2mm→单线管道

　　中粗线:0.5～0.7mm→双线管道

　　细线:0.15～0.3mm→法兰、阀门及其他图线

　　4.字体

　　图名、图标中的图号、视图符号:7号字；

　　工程名称、文字说明及轴线号、表格中的文字:5号字；

　　数字及字母、表格中的文字（格子小于6mm时）:3.5号字。

　　5.视图的配置

　　对于多层建筑、构筑物的管道平面布置图，需要按楼层或标高分别绘出各层的平面图。

　　各层的平面图可以绘制在一张图纸上，也可分画在几张图纸上。

　　若各层平面的绘图范围较大而图幅有限时，也可将各层平面上的管道布置情况分区绘制。

　　如在同一张图纸上绘制几层平面图时，应从最低层起，在图纸上由下至上或由左至右依次排列，并在各平面图的下方注明“EL100.000平面”或“EL×××.×××平面”。

　　管道布置图应按设备布置图或按分区索引图所划分的区域绘制。

　　B.L—表示装置边界；M.L—表示接续线；COD—表示接续图

　　管道及附件的图示方法:

　　1.管道画法

　　2.管道交叉

　　3.管道重叠

　　4.管道转折

　　5.管件及阀门

　　管道用三通连接的画法:

　　常用管件的表达图例:

　　6.传动结构

　　传动结构应按实物的尺寸比例画出，以免与管道或其他附件相碰。

　　7.控制点

　　检测元件用直径为10mm的圆圈表示；用细实线将圆圈和检测点连接起来；圆圈内按PID检测元件的符号和编号填写；一般画在能清晰表达其安装位置的视图上。

　　8.支吊架

　　用来支承和固定管道，其位置一般用符号表示。

　　设备的图示内容及图示方法:

　　在管道平面布置图中，应以设备布置图所确定的位置按比例用细实线画出所有设备的简略外形和基础、平台、梯子。

　　还应表示出吊车梁、吊杆、吊钩和起重机操作室。

　　应按比例画出卧式设备的支撑底座，标注固定支座的位置，支座下如为混凝土基础时，应按比例画出基础的大小，不需标注尺寸。

　　对于立式容器还应表示出裙座人孔的位置及标记符号。

　　对于工业炉，凡是与炉子和其平台有关的柱子及炉子外壳和总管联箱的外形、风道、烟道等均应表示出。

　　建（构）筑物的图示内容及图示方法:

　　根据设备布置图按比例画出柱、梁、楼板、门、窗、楼梯、操作台、安装孔、管沟、篦子板、散水坡、管廊架、围堰、通道、栏杆、梯子和安全护圈等建（构）筑物。

　　按比例用细点划线表示就地仪表盘、电气盘的外轮廓及电气、仪表电缆槽或架和电缆沟，不必标注尺寸，避免与管道相碰。

　　对于生活间及辅助间应标出其组成和名称。

　　管道布置图的标注:

　　标注基本要求:

　　1.尺寸单位

　　标高、坐标以米为单位，小数点后取三位数；

　　其余的尺寸一律以毫米为单位，只注数字，不注单位；

　　管子公称直径一律用毫米表示；

　　基准地平面的设计标高表示为:EL100.000m；

　　低于基准地平面者可表示为:9×.×××m。

　　2.尺寸数字

　　尺寸数字一般写在尺寸线的上方中间，并且平行于尺寸线。

　　不按比例画图的尺寸应在尺寸数字下面画一道横线。

　　3.管道的标注

　　4.图名

　　标注内容:

　　建（构）筑物:

　　标注建筑物、构筑物的轴线号和轴线间的尺寸；标注地面、楼面、平台面、吊车、梁顶面的标高。

　　设备:按设备布置图标注所有设备的定位尺寸或坐标、基础面标高 ；标注设备管口符号、管口方位（或角度）、标高等。

　　管道:

　　标注出所有管道的定位尺寸及标高，物料的流动方向和管号；

　　定位尺寸以毫米为单位，而标高以米为单位；

　　所有管道都需要标注出公称直径、物料代号及管道编号；

　　异径管，应标出前后端管子的公称通径，如:DN80/50或80×50；

　　有坡度的管道，应标注坡度（代号为i）和坡向。

　　管件:

　　一般不标注定位尺寸；对某些有特殊要求的管件，应标注出某些要求与说明。

　　阀门:

　　一般不注定位尺寸，只要在立面剖视图上注出安装标高；

　　当管道中阀门类型较多时，应在阀门符号旁注明其编号及公称尺寸。

　　仪表控制点:

　　标注用指引线从仪表控制点的安装位置引出；也可在水平线上写出规定符号。

　　管道支架:

　　水平向管道的支架标注定位尺寸；

　　垂直向管道的支架标注支架顶面或支承面的标高；

　　在管道布置图中每个管架应标注一个独立的管架编号；

　　管架编号由5个部分组成:

　　管道支架:

　　管架类别及代号

　　管道支架:

　　管架生根部位的结构及代号:

　　管道支架:

　　管道布置图的绘制方法:

　　1.绘图前的准备

　　从有关图纸资料中了解设计说明﹑本项目工程对管道布置的要求以及管道设计的基本任务；

　　充分了解和掌握工艺生产流程﹑厂房建筑的基本结构﹑设备布置情况以及管口和仪表的配置。

　　绘图方法与步骤:

　　1）拟定表达方案；

　　2）确定图幅与比例，合理布图；

　　3）绘制管道平面布置图；

　　4）管道剖视图的画法；

　　5）绘制方位标；

　　6）填写管口表；

　　7）绘制附表、标题栏，注写说明；

　　8）校核与审定。

　　化工管道图阅读: