广东公共设施天然气改管设计指南

　　5 施工用水:根据定额用水量测算及现场实际情况估算本工程用水量预计1000吨，用水主要在基建用水、施工现场洒水以及生活用水。从建设单位指定的水源处用DN32焊管或胶皮管铺设至用水区。6 施工用电:根据施工主要用电设备及功率，总用电量计算:

　　P=1.05-1.10(K1ΣP1/COSQ+ K2ΣP2+ K3ΣP3+ K4ΣP4)

　　经计算所需用电总功率为40KW

　　11）消防水泵房应设双动力源；12）公用备用泵宜布置在相应泵的中间位置；

　　13）泵的布置应考虑管道柔性设计要求。

　　①、泵体不宜承受进出口管道和阀门的重量，故进泵前和出泵后的管道设置支持装置，尽可能做到泵移走时不设临时支架。

　　②、吸入管道应尽可能短，少拐弯，并避免突然缩小管径。

　　③、吸入管道的直径不应小于泵的吸入口。当泵的吸入口为水平方向时，应配置偏心异径管，采用的泵的吸入口为垂直方向，可配置同心异径管。

　　15、，度危害介质管道不宜埋地敷设。当工艺要求埋地敷设时，应有监测泄漏、腐蚀、收集有害流体等的措施。6.2 埋地管道设计原则a) 埋地管道的走向、敷设，埋地管道与连接系统的相互影响；b) 材料、施工规范和质量控制；c) 运行程序和控制；d) 防腐蚀；e) 外部影响的减轻及管道的防护。6.3 埋地管道的走向应进行详细规划，并应经业主确定同意。在规划图纸中，应包括如下几个部分:a) 埋地管道的走向、定位尺寸及埋设标高；b) 埋地部分的其他设施，如电缆沟等，也应包括将来计划实施的埋地设施；c) 划定埋地管道建设区域内地上部分道路及其他地上设施。6.4 直埋管道的设计要求6.4.1 工厂区

　　广东公共设施天然气改管设计指南

　　1排水系统的选择住宅建筑室内排水系统采用的是污水、废水分离还是合流，应根据当地城市室外排水制度、市政主管部门的规定要求及是否立于水资源综合利用及处理等情况来确定。《建筑给水排水设计规范》（GB 50015-2003）规定“当生活污水需经化粪池处理时，其粪便污水宜与生活废水分流。当有污水处理厂时”，生活废水与粪便污水以合流排除。

　　规范中给出了生活排水管的大排水能力，对排水量超过规定时，要采用大一号的立管管径还是设置的通气立管，要根据实际情况进行设计施工。根据笔者多年的实践经验，一般实际工程中军采用增大一号立管管径的方法（高档住宅楼除外）。从角度考虑，采用那种方式更呢？建议选择通气立管。在UPVC管道统一技术标准中规定，10~12层的小高层及高层住宅应设通气立管。在工程回访调查中，发现不设通气立管的建筑驻扎，下面一层卫生监督额大便器内有翻气泡现象，住户对此反映较多。而设置通气立管的住宅，则没有此种情况。

　　及性土壤应根据国家有关规范要求处理。②应将管沟内塌方土、石块、雨水、油污等清除干净。

　　③应检查管沟深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。

　　（4）管道下沟采用机械下管法，下管时，起重机沿沟槽开行，起重机距沟边至少1m，槽壁不坍塌。将管子起吊后，转动起重臂，使管子移至管沟上方，然后将管子放到沟底。管两侧拴绳子，由人拉住，调整方向并管子摆动。

　　空压管路（压缩空气管路）设计是压缩空气系统中至关重要的环节，直接影响系统效率、能耗、设备寿命和运行稳定性。以下从设计原则、关键参数、管路布局、材料选择、辅助设备配置等方面进行详细介绍:

　　一、空压管路设计原则

　　1. 压降最小化

　　- 目标:控制管路压降在系统压力的 5%~10% 以内（通常不超过0.1~0.2

　　MPa）。

　　- 措施:

　　- 选择足够大的管径，降低流速（推荐流速:6~10 m/s）。

　　- 减少管路弯头、阀门等局部阻力部件，优先使用大弧度弯头（避免直角弯）。

　　-

　　优化管路布局，缩短总长度。

　　2.

　　排水与防冷凝

　　- 管路需保持一定坡度（1%~2%），并在低点设置排水点（如集水袋、自动排水器）。

　　- 避免管路出现“U”形或“袋状”结构，防止积水滞留。

　　3. 系统扩展性

　　- 预留未来扩容接口，环路设计（环形管网）可均衡压力分布，提高供气稳定性。

　　4. 安全性

　　- 管路需耐压、耐腐蚀，避免振动导致泄漏或破裂。

　　- 高温管路需保温隔热，防止烫伤或热量损失。

　　二、空压管路设计步骤

　　1. 确定需求参数

　　- 流量（Q）:根据用气设备总耗气量（标况流量，单位:Nm³/min）乘以同时使用系数（通常0.6~0.9）。

　　- 压力（P）:系统工作压力（如0.7 MPa）+ 管路压降余量。

　　- 空气质量要求:是否需要干燥（露点等级）、过滤精度（如颗粒物≤5

　　μm）。

　　2. 计算管径

　　- 公式:

　　[d = sqrt{frac{4Q}{pi v}} ]

　　- (d):管内径（mm）

　　- (Q):压缩空气流量（Nm³/min）

　　- (v):允许流速（m/s）

　　- 经验速查表:

　　| 流量（Nm³/min） | 推荐管径（mm） |

　　|----------------|----------------|

　　| 5~10 | 25~40 |

　　| 10~20 | 40~50 |

　　| 20~30 | 50~80 |

　　3. 管路布局设计

　　- 环路系统（推荐）:

　　- 环形主管道连接所有用气点，压力分布均匀，压降小。

　　- 支管从主管顶部引出，避免冷凝水流入支管。

　　- 树状系统（简单系统适用）:

　　- 主管道单向延伸，适合小型或低复杂度系统。

　　4. 材料选择

　　| 材料 | 优点 | 缺点

　　| 适用场景 |

　　|------------------|------------------------------|-----------------------------|---------------------------|

　　| 铝合金

　　| 轻便、耐腐蚀、低摩擦阻力 | 成本较高 | 中高压系统、洁净环境 |

　　| 不锈钢 | 耐高温高压、寿命长

　　| 成本高、安装复杂 | 食品/医药等高要求行业 |

　　| 镀锌钢管 | 成本低、强度高 | 易生锈、需定期维护

　　| 普通工业环境（干燥区域） |

　　| PE/PVC塑料管 | 耐腐蚀、安装便捷 | 耐压能力低（≤1.0 MPa） | 低压、临时系统 |

　　5. 辅助设备配置

　　- 前置处理:空压机出口安装后冷却器、储气罐（缓冲压力波动）。

　　- 干燥设备:

　　- 冷冻式干燥机:露点3~10℃，适用于一般工业场景。

　　- 吸附式干燥机:露点-20~-40℃，用于精密仪器或低温环境。

　　- 过滤器:

　　- 分级过滤（粗滤→精滤），去除油分、颗粒物（如0.01 μm级）。

　　- 排水装置:自动排水器、集水袋（末端排水）。

　　三、管路安装要点

　　1. 坡度与排水

　　- 主管道向排水点倾斜（坡度1%~2%），每30~50米设置排水点。

　　- 支管从主管顶部引出，避免冷凝水流入支管。

　　2. 管路支撑

　　- 支架间距:钢管1.5~2.5米，塑料管1.0~1.5米。

　　- 使用弹性支架或软连接，减少振动传递。

　　3. 密封与测试

　　- 螺纹连接需使用密封胶带或厌氧胶。

　　- 安装后需进行压力测试（1.5倍工作压力，保压30分钟无泄漏）。

　　四、节能优化措施

　　1. 减少泄漏:定期检测（如超声波检漏），泄漏点及时修复。

　　2. 压力分级:对低压需求设备单独供气，避免整体系统压力过高。

　　3. 余热回收:利用空压机余热预热进气空气或供其他工艺使用。

　　五、常见问题与解决方案

　　| 问题 | 原因 | 解决方案 |

　　|------------------|------------------------|---------------------------|

　　| 压降过大 | 管径过小、弯头过多 | 增大管径，优化管路布局 |

　　| 冷凝水积聚 | 坡度不足、排水失效 | 调整坡度，检查排水装置 |

　　| 管道振动 | 支架固定不牢

　　| 增加弹性支撑，加固连接点 |

　　六、设计注意事项

　　- 避免急弯:优先采用45°或圆弧弯头，减少湍流。

　　- 远离热源:防止管路受热膨胀或冷缩变形。

　　- 标识清晰:标注流向、压力等级、介质类型。

　　通过科学设计，空压管路系统可实现高效、稳定、低能耗运行，同时延长设备寿命并降低维护成本。实际设计中需结合具体工况（如环境湿度、温度、用气设备分布）灵活调整方案。