揭阳庭院天然气管道设计过程
（3）并联换热器的管道应对称布置，使流量分配均匀。（4）再沸器的降液管和升汽管在热胀许用应力范围内，应尽可能短而直，减少弯头数量，以减少压降。
平面布置时换热器的管箱正对道路，便于抽出管箱，顶盖对着管廊。配管前先确定换热器两端和法兰周围的安装和维修空间（如图中的扳手空间、摇开封头空间等），在这个空间内不能有障碍物。
配管时管道要尽量短，操作、维修要方便。在管廊上有转弯的管道布置在换热器的右侧，从换热器底部引出的管道也从右侧转弯向上。从管廊的总管引来的公用工程管道，可以布置在换热器的一侧。将管箱上的冷却水排齐，并将其布置在冷却水地下总管的上方，回水管布置在冷却水总管的管边。换热器与邻近设备间可用管道直接架空连接。管箱上下的连接管道要及早转弯，并设置一短弯管，便于管箱的拆卸。
经济性:在满足和性要求的前提下，管道设计应尽量减少材料和资源的使用，降低设计和建设成本。这可以通过选用简化和标准化的管材、阀门、管件和连接方式来实现。4.可维护性:管道设计应考虑维修和保养的便利性，能够方便地检查和更换关键部件，避免对整个系统进行大规模的拆卸。此外，还应考虑管道系统的可扩展性和变动性，以便根据实际需要进行调整和改造。
5.性:管道设计应尽量减少对环境的影响，降低能源消耗和废弃物的生成。这可以通过采用技术和材料来实现，例如使用PPR水管等新型材料。
构）筑物封闭的夹层内；g) 有毒介质、有腐蚀性介质管道，若布置在人行通道上方时，不应设置阀门及易发生泄漏的管道附件。如不可避免，则应设置保护罩泄漏；h) 氧气管道与可燃介质管道共架敷设时，应布置在一侧，且平行布置时，净距不应小于500毫米，交叉布置时，净距不应小于250毫米。当管道采用焊接连接结构，并无阀门时，其平行净距可取上述净距的50%；i) 除管道和仪表流程图上指定的要求外，对于紧急处理及防火需要开或关的阀门，应位于和方便操作的地方；j) 进出装置的可燃介质的管道，在装置边界处应设隔断阀和8字盲板，在隔断阀处应设平台，长度等于或大于8米的平台应在两个方向设梯子；k) 隔断设备用的
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目前，城市市政排水管道顶管工艺施工采用电脑控制掘进的全过程，计算机控制系统可持续提供掘进机的导向与定位，并显示机头的位置，从而控制倾斜度与面向角；同时，市政排水管道顶管工程采用全自动化模糊控制技术，并可同时完成掘进过程中相关数据记录的打印工作。随着我国现代化城市的不断发展，城市地下建设日益重要，明挖工程对管道埋深较大浪费工程投资及城市交通、地下埋设物、城市建（构） 筑物、城市环境等产生很大影响，而暗挖工程尤其是顶管工程，可节省市政工程投资并对城市外部环境影响较小。因此，顶管施工技术的优势越来越突出，顶管施工与开槽埋管施工相比具有施工速度快、自动化程度高、精度高、地面沉降小、对地面交通和周边环境影响小等优点，具有广阔的应用前景，对提高污水管网施工的工作效率，创造更大的社会、环境和经济效益，具有举足轻重的作用，但仍需更多进行实地研究和并付诸于实践才能使该技术得以发展和成熟。
（2）管子运输和布管尽量在管沟挖成后进行。将管子布置在管沟堆土的另一侧，管沟边缘与管子距离不应小于500mm。布管时，应注意首尾衔接。在街道布管时，尽量靠一侧布管，不要影响交通，并尽量缩短管道在道路上的放置时间。（3）管道下沟前，管沟应符合如下要求:
①管道下沟前应按设计图纸检查管沟的标高及沟底和沟基质量。清除沟底的一切杂物，然后进行夯实，做0.3m的3:7灰土基础；对软弱管基
空压管路（压缩空气管路）设计是压缩空气系统中至关重要的环节，直接影响系统效率、能耗、设备寿命和运行稳定性。以下从设计原则、关键参数、管路布局、材料选择、辅助设备配置等方面进行详细介绍:
一、空压管路设计原则
1. 压降最小化
- 目标:控制管路压降在系统压力的 5%~10% 以内（通常不超过0.1~0.2
MPa）。
- 措施:
- 选择足够大的管径，降低流速（推荐流速:6~10 m/s）。
- 减少管路弯头、阀门等局部阻力部件，优先使用大弧度弯头（避免直角弯）。
-
优化管路布局，缩短总长度。
2.
排水与防冷凝
- 管路需保持一定坡度（1%~2%），并在低点设置排水点（如集水袋、自动排水器）。
- 避免管路出现“U”形或“袋状”结构，防止积水滞留。
3. 系统扩展性
- 预留未来扩容接口，环路设计（环形管网）可均衡压力分布，提高供气稳定性。
4. 安全性
- 管路需耐压、耐腐蚀，避免振动导致泄漏或破裂。
- 高温管路需保温隔热，防止烫伤或热量损失。
二、空压管路设计步骤
1. 确定需求参数
- 流量（Q）:根据用气设备总耗气量（标况流量，单位:Nm³/min）乘以同时使用系数（通常0.6~0.9）。
- 压力（P）:系统工作压力（如0.7 MPa）+ 管路压降余量。
- 空气质量要求:是否需要干燥（露点等级）、过滤精度（如颗粒物≤5
μm）。
2. 计算管径
- 公式:
[d = sqrt{frac{4Q}{pi v}} ]
- (d):管内径（mm）
- (Q):压缩空气流量（Nm³/min）
- (v):允许流速（m/s）
- 经验速查表:
| 流量（Nm³/min） | 推荐管径（mm） |
|----------------|----------------|
| 5~10 | 25~40 |
| 10~20 | 40~50 |
| 20~30 | 50~80 |
3. 管路布局设计
- 环路系统（推荐）:
- 环形主管道连接所有用气点，压力分布均匀，压降小。
- 支管从主管顶部引出，避免冷凝水流入支管。
- 树状系统（简单系统适用）:
- 主管道单向延伸，适合小型或低复杂度系统。
4. 材料选择
| 材料 | 优点 | 缺点
| 适用场景 |
|------------------|------------------------------|-----------------------------|---------------------------|
| 铝合金
| 轻便、耐腐蚀、低摩擦阻力 | 成本较高 | 中高压系统、洁净环境 |
| 不锈钢 | 耐高温高压、寿命长
| 成本高、安装复杂 | 食品/医药等高要求行业 |
| 镀锌钢管 | 成本低、强度高 | 易生锈、需定期维护
| 普通工业环境（干燥区域） |
| PE/PVC塑料管 | 耐腐蚀、安装便捷 | 耐压能力低（≤1.0 MPa） | 低压、临时系统 |
5. 辅助设备配置
- 前置处理:空压机出口安装后冷却器、储气罐（缓冲压力波动）。
- 干燥设备:
- 冷冻式干燥机:露点3~10℃，适用于一般工业场景。
- 吸附式干燥机:露点-20~-40℃，用于精密仪器或低温环境。
- 过滤器:
- 分级过滤（粗滤→精滤），去除油分、颗粒物（如0.01 μm级）。
- 排水装置:自动排水器、集水袋（末端排水）。
三、管路安装要点
1. 坡度与排水
- 主管道向排水点倾斜（坡度1%~2%），每30~50米设置排水点。
- 支管从主管顶部引出，避免冷凝水流入支管。
2. 管路支撑
- 支架间距:钢管1.5~2.5米，塑料管1.0~1.5米。
- 使用弹性支架或软连接，减少振动传递。
3. 密封与测试
- 螺纹连接需使用密封胶带或厌氧胶。
- 安装后需进行压力测试（1.5倍工作压力，保压30分钟无泄漏）。
四、节能优化措施
1. 减少泄漏:定期检测（如超声波检漏），泄漏点及时修复。
2. 压力分级:对低压需求设备单独供气，避免整体系统压力过高。
3. 余热回收:利用空压机余热预热进气空气或供其他工艺使用。
五、常见问题与解决方案
| 问题 | 原因 | 解决方案 |
|------------------|------------------------|---------------------------|
| 压降过大 | 管径过小、弯头过多 | 增大管径，优化管路布局 |
| 冷凝水积聚 | 坡度不足、排水失效 | 调整坡度，检查排水装置 |
| 管道振动 | 支架固定不牢
| 增加弹性支撑，加固连接点 |
六、设计注意事项
- 避免急弯:优先采用45°或圆弧弯头，减少湍流。
- 远离热源:防止管路受热膨胀或冷缩变形。
- 标识清晰:标注流向、压力等级、介质类型。
通过科学设计，空压管路系统可实现高效、稳定、低能耗运行，同时延长设备寿命并降低维护成本。实际设计中需结合具体工况（如环境湿度、温度、用气设备分布）灵活调整方案。