潮州公共设施5G智慧厨房设计深度解析

　　在当今人类社会推进绿低碳发展、共同建设美丽生态家园的新的历史时期，作为物探地震资料采集单位，我们要坚决贯彻集团公司绿低碳发展战略，积践行东方物探公司绿勘探理念，紧密结合勘探生产实际，注重抓好“三个坚持”，全面推进现代化物探队绿零碳转型和生产经营效益的双赢。一是坚持应用推广新装备和新技术，减少能源消耗，降低对环境的影响。东方物探自主研发的eSeis无线节点仪器，体积和质量较传统有线检波器减少95%以上，使得采集效率提高200%以上，助推企业实现绿作业的同时，大幅提升物探项目效益。二是坚持科学系统管理思维，大力推行物探队管理智能化。东方物探智能化物探队管理系统使生产各个工序实现数字指挥中枢管理，各个班组发出指令，都通过这个系统执行，任务书从室内到末端点对点，大幅提升测量、钻井、放线等工序效率。三是坚持对标世界一流HSE管理要求，按照管理学中的“二八法则”，提升物探作业流程管理水平。将工作中80%的常规工作进行流程化，同时对20%变更要素抓短板，促进采集作业管理更加精细可控，流程更加顺畅快捷，降低能源消耗，促进管理效益大化。

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　　油气田企业既是能源生产供应大户，又是能源消费大户、碳排放大户。推进油气生产过程的低碳化、清洁化，对油气田企业实现低碳转型和绿发展。而以绿电代替生产过程中的传统能源，无疑是为经济可行的方式。油气和新能源分公司明确上游用能再电气化要从清洁能源供应和清洁能源消纳两个方面开展工作，多措并举推动油气与新能源的有机融合发展。

　　2022年底，冀东油田利用分布式自发自用光伏发电项目充分盘活自有土地资源，统筹利用3个闲置平台和5个生产平台，建设中国石油大的水面光伏发电项目。项目建设规模为40.97兆瓦，年均发电5413万千瓦时，其中水上部分占地47.36万平方米，建设规模为31.6兆瓦。该项目生产的绿电，覆盖高尚堡、柳赞、老爷庙等冀东油田陆上作业区，形成了“上可发电、下可养鱼”的“渔光互补”清洁发电新模式，年可节约标煤1.68万吨，减排二氧化碳4.79万吨，并预计年产鱼虾150万公斤，为油田创造了可观的经济和社会效益。

　　管道应敷设在地基承载力特征值f≥130kPa的原状土地基或经处理后回填密实的地基上。沟槽开挖后，如遇淤泥等软土时，应采用换填等地基加固处理措施，即将管道及检查井基础底下1.0m范围内的淤泥土清除，回填级配砂砾并夯实。处理后的地基承载力经检测达到f≥130kPa后方可进行管道及检查井施工。当沟槽开挖深度超过6m时，应采取相应的沟槽支护措施。3、如当年修建道路，设在道路红线内部的管道沟槽回填水撼砂至道路结构层，其余部分采用原土回填；如当年不修建道路或管道位于绿化带内，沟槽回填水撼砂至管道外顶以上0.5m，其余部分采用原土回填。

　　车辆荷载按《城市桥梁设计荷载标准》CJJ77-98中城-A级、城-B级取值；地面堆积荷载按10KN/m2计。4）管道变形设计

　　塑料管道在组合荷载作用下的大竖向变形可按下式计算:

　　式中:管道在组合荷载作用下的大竖向变形（m），该值不超过0.05Do；

　　变形滞后效应系数，取1.5计算；

　　管道变形系数，按管道基础中心角时，取0.1计算；

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　　炼化行业属于高能耗、高碳排放行业。随着碳排放进入硬约束时代，如何平衡发展和减排、实现协同发展是各大企业亟须解决的关键问题。而技术是支撑企业绿低碳发展的“破题之钥”。目前，低碳零碳负碳技术攻关及应用主要聚焦“源头减碳、过程降碳、末端固碳”三个方向。炼化一体化转型升级，炼化装置能效提升，降耗材料与工艺突破，绿电、绿氨、绿醇规模化推广应用，促进原料及用能多元化、清洁化、低碳化发展，从生产源头减少二氧化碳排放。新型催化技术、设备装备、数字化技术等前沿技术应用，推动炼化、智能、绿转型，降低生产过程二氧化碳排放。此外，未来二氧化碳还有望成为重要的碳资源。积开展以CCUS为代表的减碳负碳技术研究，率先实施合成氨、天然气制氢、环氧乙烷等装置中高浓度碳源的二氧化碳捕集，同时加大低浓度碳源低成本捕集技术研发示范。加快二氧化碳生产碳酸二甲酯、聚碳酸酯多元醇等化工利用技术和发展，推进二氧化碳移除和商品化利用。

　　（2）铸铁排水管施工时管及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；采用橡胶圈柔性接口的铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，影响接口密封性的缺陷。铸铁管及管件的尺寸公差应符合图纸及现行国家产品标准的规定。管及管件下沟前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；有裂纹和管及管件不得使用。铸铁排水管沿直线安装时，宜选用管径公差组合小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3㎜。铸铁排水管刚性接口或柔性接口的材料及施工安装要求应符合图纸及《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB 50268—2008)的有关规定。

　　当管径尺寸无法按上述位置标注时，可另找适当位置标注，但应用引出线示意该尺寸与管段的关系。多条管线的规格标注，管线密集时可用图(b)画法，其中短斜线也可统一用实心圆点图(c)。

　　管道的变径和长管道的标注

　　1)水、汽管道所注的标高未予说明时，应表示管中心标高。

　　2)水、汽管道标注管外底或顶标高时，应在数字前加“底”或“顶”字样。

　　管道布置图又称管道安装图或配管图，主要表达车间或装置内管道和管件、阀、仪表控制点的空间位置、尺寸和规格，以及与有关机器、设备的联接关系。

　　管道布置图:一组视图，尺寸、标注，管口表，分区索引图，方向标，标题栏。

　　绘制管道布置图的一般要求:

　　1.图幅

　　管道布置图的图幅应尽量采用A0，比较简单的也可采用A1或A2。

　　同区的图应采用同一种图幅，图幅不宜加长或加宽。

　　2.比例

　　一般采用的比例为1﹕30，也可采用1:25，当仅有大管道大尺寸设备的工艺装置时，可采用1﹕50。

　　同区的或各分层的平面图，应采用同一比例。

　　剖视图的绘制比例应与管道平面布置图一致。

　　3.图线

　　粗线:0.9～1.2mm→单线管道

　　中粗线:0.5～0.7mm→双线管道

　　细线:0.15～0.3mm→法兰、阀门及其他图线

　　4.字体

　　图名、图标中的图号、视图符号:7号字；

　　工程名称、文字说明及轴线号、表格中的文字:5号字；

　　数字及字母、表格中的文字（格子小于6mm时）:3.5号字。

　　5.视图的配置

　　对于多层建筑、构筑物的管道平面布置图，需要按楼层或标高分别绘出各层的平面图。

　　各层的平面图可以绘制在一张图纸上，也可分画在几张图纸上。

　　若各层平面的绘图范围较大而图幅有限时，也可将各层平面上的管道布置情况分区绘制。

　　如在同一张图纸上绘制几层平面图时，应从最低层起，在图纸上由下至上或由左至右依次排列，并在各平面图的下方注明“EL100.000平面”或“EL×××.×××平面”。

　　管道布置图应按设备布置图或按分区索引图所划分的区域绘制。

　　B.L—表示装置边界；M.L—表示接续线；COD—表示接续图

　　管道及附件的图示方法:

　　1.管道画法

　　2.管道交叉

　　3.管道重叠

　　4.管道转折

　　5.管件及阀门

　　管道用三通连接的画法:

　　常用管件的表达图例:

　　6.传动结构

　　传动结构应按实物的尺寸比例画出，以免与管道或其他附件相碰。

　　7.控制点

　　检测元件用直径为10mm的圆圈表示；用细实线将圆圈和检测点连接起来；圆圈内按PID检测元件的符号和编号填写；一般画在能清晰表达其安装位置的视图上。

　　8.支吊架

　　用来支承和固定管道，其位置一般用符号表示。

　　设备的图示内容及图示方法:

　　在管道平面布置图中，应以设备布置图所确定的位置按比例用细实线画出所有设备的简略外形和基础、平台、梯子。

　　还应表示出吊车梁、吊杆、吊钩和起重机操作室。

　　应按比例画出卧式设备的支撑底座，标注固定支座的位置，支座下如为混凝土基础时，应按比例画出基础的大小，不需标注尺寸。

　　对于立式容器还应表示出裙座人孔的位置及标记符号。

　　对于工业炉，凡是与炉子和其平台有关的柱子及炉子外壳和总管联箱的外形、风道、烟道等均应表示出。

　　建（构）筑物的图示内容及图示方法:

　　根据设备布置图按比例画出柱、梁、楼板、门、窗、楼梯、操作台、安装孔、管沟、篦子板、散水坡、管廊架、围堰、通道、栏杆、梯子和安全护圈等建（构）筑物。

　　按比例用细点划线表示就地仪表盘、电气盘的外轮廓及电气、仪表电缆槽或架和电缆沟，不必标注尺寸，避免与管道相碰。

　　对于生活间及辅助间应标出其组成和名称。

　　管道布置图的标注:

　　标注基本要求:

　　1.尺寸单位

　　标高、坐标以米为单位，小数点后取三位数；

　　其余的尺寸一律以毫米为单位，只注数字，不注单位；

　　管子公称直径一律用毫米表示；

　　基准地平面的设计标高表示为:EL100.000m；

　　低于基准地平面者可表示为:9×.×××m。

　　2.尺寸数字

　　尺寸数字一般写在尺寸线的上方中间，并且平行于尺寸线。

　　不按比例画图的尺寸应在尺寸数字下面画一道横线。

　　3.管道的标注

　　4.图名

　　标注内容:

　　建（构）筑物:

　　标注建筑物、构筑物的轴线号和轴线间的尺寸；标注地面、楼面、平台面、吊车、梁顶面的标高。

　　设备:按设备布置图标注所有设备的定位尺寸或坐标、基础面标高 ；标注设备管口符号、管口方位（或角度）、标高等。

　　管道:

　　标注出所有管道的定位尺寸及标高，物料的流动方向和管号；

　　定位尺寸以毫米为单位，而标高以米为单位；

　　所有管道都需要标注出公称直径、物料代号及管道编号；

　　异径管，应标出前后端管子的公称通径，如:DN80/50或80×50；

　　有坡度的管道，应标注坡度（代号为i）和坡向。

　　管件:

　　一般不标注定位尺寸；对某些有特殊要求的管件，应标注出某些要求与说明。

　　阀门:

　　一般不注定位尺寸，只要在立面剖视图上注出安装标高；

　　当管道中阀门类型较多时，应在阀门符号旁注明其编号及公称尺寸。

　　仪表控制点:

　　标注用指引线从仪表控制点的安装位置引出；也可在水平线上写出规定符号。

　　管道支架:

　　水平向管道的支架标注定位尺寸；

　　垂直向管道的支架标注支架顶面或支承面的标高；

　　在管道布置图中每个管架应标注一个独立的管架编号；

　　管架编号由5个部分组成:

　　管道支架:

　　管架类别及代号

　　管道支架:

　　管架生根部位的结构及代号:

　　管道支架:

　　管道布置图的绘制方法:

　　1.绘图前的准备

　　从有关图纸资料中了解设计说明﹑本项目工程对管道布置的要求以及管道设计的基本任务；

　　充分了解和掌握工艺生产流程﹑厂房建筑的基本结构﹑设备布置情况以及管口和仪表的配置。

　　绘图方法与步骤:

　　1）拟定表达方案；

　　2）确定图幅与比例，合理布图；

　　3）绘制管道平面布置图；

　　4）管道剖视图的画法；

　　5）绘制方位标；

　　6）填写管口表；

　　7）绘制附表、标题栏，注写说明；

　　8）校核与审定。

　　化工管道图阅读: