深圳商场瓶改管规范
真正的好设计，是让设备坏了也不怕，因为维修工人“看得见、够得着、扳得动”。仪表安装原则:
很多人以为仪表这块是自控工程师的活，设计阶段反正打几个测点圈就完事了。错，装在哪儿、怎么装，甚至装什么，统统关乎你以后“是自动运行”还是“天天报警”。
1. 你测的不是值，是“有没有意义的值”
举个常见的坑:音叉液位开关装在进水口的管壁边缘，或者插入深度只有两三厘米，刚进液就高位报警，系统报警一片。还认为是传感器坏了，其实是你装的位置本身就“测不到真实值”。
(三)管道安装施工技术措施1、 管材及附件选用
（1）本标段钢管管材采用D219×6、D159×6无缝钢管，钢管质量应符合《输送流体用无缝钢管》（GB8163-99）的规定，材质为20# 钢。塑料管采用聚乙烯燃气用钢材（PE管），质量应符合《燃气用埋地聚乙烯管材》（GB15558.1-1995）规定。
（2）管材管件及其他材料应具有出厂质量检验合格，经现场检验合格后方可使用。PE管件采用聚乙烯管件，质量符合《燃气用埋地聚乙烯管件》（GB15558.2-1995）的规定。
在结构设计中对于沉降缝两侧的沉降差要行严格的控制，层高不同、地质条件不同的建筑物，采用不同的基础处理方法和构造来控制不均匀沉降量，正常情况下沉降缝两侧的相对沉降差值是小的，否则基础就会出现大问题了。所以对于穿越沉降缝的管道来说，正常情况下，只要采用适当措施就可以。四、超压问题的解决方式与消防水箱的优化设计
对于高层建筑而言，要想给水系统稳定运行，就需要针对超压问题，设置必要的减压措施以及装置，对其进行适当地减压以及泄压处理，消防给水系统的性。，采取有效措施避免超压现象的产生。如，采取合适的水泵，根据水泵的流量——扬程曲线，来确定每台水泵工作时的佳工作压力，以及所能承受的大压力，好选用恒压变流量变频调速水泵，以适应更大范围的流量变化。第二，提高整个消防给水系统的承压能力，可以使消防给水系统在一定情况下不出现超压，使整个灭火过程的压力都在允许的范围内。这需要开发和使用新型低成本、能的管道材料，以及经济、稳定的给水系统压力技术等。第三，采取相应的泄压和减压措施。减压、泄压和稳压措施是指在工作压力超压后，能够及时使消防系统的工作压力降至允许工作压力的范围内，包括泄压阀、阀、稳压阀、气管阀等的安装。如在减压阀减压消火栓的设计中，首先要根据相关的公式及需水量要求设计消火栓的数量，以符合国家的标准和实际的需求。第四，要考虑到系统的防腐蚀问题，选择耐腐蚀的管道材料，大限度的避免出现管道腐蚀现象，减少管道由于腐蚀而出现泄露或者堵塞导致超压的现象发生。另外还要合理选择消火栓的供水方式，即减压阀分区供水系统和双出口水泵供水系统。
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仪表旁路与在线校验不加旁路就等于没校验功能。双阀+排污阀，甚至三阀+旋塞阀组合，既可在线切换，又能做零点检查，不影响生产。
4、信号地与保护地分离
流量、压力、温度各自的屏蔽线，虽然汇集在同一I/O口，但其屏蔽线末端分别回到各自仪器壳体——否则地环路干扰，信号跳动像“打墙”。
行业内的“潜规则”
1. 直管段不是拍脑袋说的，是“压缩的空气动力学”
（1）燃气管道穿越下水管、热力管沟、联合地沟及其他各类用途沟槽时应加套管，具体应符合《城镇燃气设计规范》（50028-93）中5.3.7及5.3.8条的规定。（2） PE管穿越沟渠及污水管道时，应加套管保护，做法详见2000G109C-LT-07。
（3）管道制作应选用管段较长的钢管尽量减少焊口。
（4）加防护套管的钢管，在穿套管前对焊口要进行X射线探伤100%，经强度气压试验合格，安装管卡间隙均匀，穿入套管内加牢。
空压管路（压缩空气管路）设计是压缩空气系统中至关重要的环节，直接影响系统效率、能耗、设备寿命和运行稳定性。以下从设计原则、关键参数、管路布局、材料选择、辅助设备配置等方面进行详细介绍:
一、空压管路设计原则
1. 压降最小化
- 目标:控制管路压降在系统压力的 5%~10% 以内（通常不超过0.1~0.2
MPa）。
- 措施:
- 选择足够大的管径，降低流速（推荐流速:6~10 m/s）。
- 减少管路弯头、阀门等局部阻力部件，优先使用大弧度弯头（避免直角弯）。
-
优化管路布局，缩短总长度。
2.
排水与防冷凝
- 管路需保持一定坡度（1%~2%），并在低点设置排水点（如集水袋、自动排水器）。
- 避免管路出现“U”形或“袋状”结构，防止积水滞留。
3. 系统扩展性
- 预留未来扩容接口，环路设计（环形管网）可均衡压力分布，提高供气稳定性。
4. 安全性
- 管路需耐压、耐腐蚀，避免振动导致泄漏或破裂。
- 高温管路需保温隔热，防止烫伤或热量损失。
二、空压管路设计步骤
1. 确定需求参数
- 流量（Q）:根据用气设备总耗气量（标况流量，单位:Nm³/min）乘以同时使用系数（通常0.6~0.9）。
- 压力（P）:系统工作压力（如0.7 MPa）+ 管路压降余量。
- 空气质量要求:是否需要干燥（露点等级）、过滤精度（如颗粒物≤5
μm）。
2. 计算管径
- 公式:
[d = sqrt{frac{4Q}{pi v}} ]
- (d):管内径（mm）
- (Q):压缩空气流量（Nm³/min）
- (v):允许流速（m/s）
- 经验速查表:
| 流量（Nm³/min） | 推荐管径（mm） |
|----------------|----------------|
| 5~10 | 25~40 |
| 10~20 | 40~50 |
| 20~30 | 50~80 |
3. 管路布局设计
- 环路系统（推荐）:
- 环形主管道连接所有用气点，压力分布均匀，压降小。
- 支管从主管顶部引出，避免冷凝水流入支管。
- 树状系统（简单系统适用）:
- 主管道单向延伸，适合小型或低复杂度系统。
4. 材料选择
| 材料 | 优点 | 缺点
| 适用场景 |
|------------------|------------------------------|-----------------------------|---------------------------|
| 铝合金
| 轻便、耐腐蚀、低摩擦阻力 | 成本较高 | 中高压系统、洁净环境 |
| 不锈钢 | 耐高温高压、寿命长
| 成本高、安装复杂 | 食品/医药等高要求行业 |
| 镀锌钢管 | 成本低、强度高 | 易生锈、需定期维护
| 普通工业环境（干燥区域） |
| PE/PVC塑料管 | 耐腐蚀、安装便捷 | 耐压能力低（≤1.0 MPa） | 低压、临时系统 |
5. 辅助设备配置
- 前置处理:空压机出口安装后冷却器、储气罐（缓冲压力波动）。
- 干燥设备:
- 冷冻式干燥机:露点3~10℃，适用于一般工业场景。
- 吸附式干燥机:露点-20~-40℃，用于精密仪器或低温环境。
- 过滤器:
- 分级过滤（粗滤→精滤），去除油分、颗粒物（如0.01 μm级）。
- 排水装置:自动排水器、集水袋（末端排水）。
三、管路安装要点
1. 坡度与排水
- 主管道向排水点倾斜（坡度1%~2%），每30~50米设置排水点。
- 支管从主管顶部引出，避免冷凝水流入支管。
2. 管路支撑
- 支架间距:钢管1.5~2.5米，塑料管1.0~1.5米。
- 使用弹性支架或软连接，减少振动传递。
3. 密封与测试
- 螺纹连接需使用密封胶带或厌氧胶。
- 安装后需进行压力测试（1.5倍工作压力，保压30分钟无泄漏）。
四、节能优化措施
1. 减少泄漏:定期检测（如超声波检漏），泄漏点及时修复。
2. 压力分级:对低压需求设备单独供气，避免整体系统压力过高。
3. 余热回收:利用空压机余热预热进气空气或供其他工艺使用。
五、常见问题与解决方案
| 问题 | 原因 | 解决方案 |
|------------------|------------------------|---------------------------|
| 压降过大 | 管径过小、弯头过多 | 增大管径，优化管路布局 |
| 冷凝水积聚 | 坡度不足、排水失效 | 调整坡度，检查排水装置 |
| 管道振动 | 支架固定不牢
| 增加弹性支撑，加固连接点 |
六、设计注意事项
- 避免急弯:优先采用45°或圆弧弯头，减少湍流。
- 远离热源:防止管路受热膨胀或冷缩变形。
- 标识清晰:标注流向、压力等级、介质类型。
通过科学设计，空压管路系统可实现高效、稳定、低能耗运行，同时延长设备寿命并降低维护成本。实际设计中需结合具体工况（如环境湿度、温度、用气设备分布）灵活调整方案。