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在制造与安装阶段，规程对材料质量、焊接质量和无损检测提出系统性要求，强调施工和检测记录的真实性，“资料合规、实体失控”。在使用阶段，规程进一步明确使用单位在运行管理、维护保养和工况变更评估中的责任，推动管理重心回归企业自身。
在检验检测阶段，规程强调检验的针对性和有效性，为基于风险的检验制度提供制度空间。
分类管理与技术控制要求的细化
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顶管施工采用挤压式所以在施工中还需注意:1） 每次顶进的长度应根据车斗的容积、起吊能力和地面运输条件综合确定；2） 工具管开始顶进和接近顶完时，应采用手工挖土缓慢顶进；3） 在市政管道顶进时，应工具管转动；4） 在临时停止管道顶进时，应将管道的喇叭口切入土层。在市政排水管道顶管结束后，管节接口内侧间隙将按设计要求处理。
2.2 市政排水管道顶管管线的设计
(7)确定入土点A与出土点B。根据水平段埋深h、曲率半径R及入土角α与出土角β等参数可确定距障碍物近的可能入土点与出土点,得到拖拉管总水平长度L(m),进而得到拖拉管穿越曲线的实际长度L′(m)。L′可以根据穿越曲线计算,也可以采用经验值L′=(1.02～1.04)L。(8)拖拉管段回拉力Pt的计算。根据拖拉管的回拉力复核管道壁厚是否满足拖拉要求。拖拉管段的回拉力Pt为:Pt=Py+Pf(2)Py=πD2kRa/4(3)Pf=πDL′f(4)式中Pt———拖拉管段的回拉力,kN;Py———扩孔钻头迎面阻力,kN;Dk———扩孔钻头外径,m,一般为管道外径的1.1～1.4倍;Ra———迎面土积压力,kPa,根据各地土质状况取值不同,如上海地区在护孔泥浆中粘性土Ra取50～60 kPa,砂性土Ra取80～100 kPa;Pf———管周摩阻力,kN;f———管周与土的单位侧壁摩擦力,kPa,根据各地土质状况取值不同,如上海地区粘性土f取0.3～0.4 kPa,砂性土f取0.5～0.7 kPa。拖拉管应进行必要的压力试验,通常包括拖拉管材连接完成后的压力试验以及拖拉管施工完毕后的压力试验,这是确保拖拉管施工质量的重要手段。
焊工持有省劳动颁发的《锅炉压力容器焊工合格》相应的焊接施工。②严禁在管壁上随意引弧，试验电流或焊接临时支撑物焊前应除去坡口外边缘的油、水、锈等，检查管材是否有裂纹，夹层等缺陷，如发现禁止使用。
③焊工焊接时，应做焊接工艺评定，严格遵守规范要求及焊接作业指导书，当施焊中发现有重大问题时，应及时报告有关负责人，不得自行处理。
④冬雨季节施焊，现场应采取防风、雨措施，风速超过8m/s，相对温度超过90%时，应采取防护措施。
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1排水系统的选择住宅建筑室内排水系统采用的是污水、废水分离还是合流，应根据当地城市室外排水制度、市政主管部门的规定要求及是否立于水资源综合利用及处理等情况来确定。《建筑给水排水设计规范》（GB 50015-2003）规定“当生活污水需经化粪池处理时，其粪便污水宜与生活废水分流。当有污水处理厂时”，生活废水与粪便污水以合流排除。
规范中给出了生活排水管的大排水能力，对排水量超过规定时，要采用大一号的立管管径还是设置的通气立管，要根据实际情况进行设计施工。根据笔者多年的实践经验，一般实际工程中军采用增大一号立管管径的方法（高档住宅楼除外）。从角度考虑，采用那种方式更呢？建议选择通气立管。在UPVC管道统一技术标准中规定，10~12层的小高层及高层住宅应设通气立管。在工程回访调查中，发现不设通气立管的建筑驻扎，下面一层卫生监督额大便器内有翻气泡现象，住户对此反映较多。而设置通气立管的住宅，则没有此种情况。
（5）机械下管注意事项①吊车下管应有专人指挥。指挥人员熟悉机械吊装有关操作规程及指挥信号。在吊装过程中，指挥人员应精神集中，吊车司机和槽下工作人员听从指挥。
②吊车下管时，事先应与起重人员或吊车司机一起勘察现场，确定吊车进出路线、管材存放位置及其他配合事宜。
③绑（套）管子应找好重心，以使起吊平稳，管子起吊速度均匀、回转平稳、下落低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。
及性土壤应根据国家有关规范要求处理。②应将管沟内塌方土、石块、雨水、油污等清除干净。
③应检查管沟深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。
（4）管道下沟采用机械下管法，下管时，起重机沿沟槽开行，起重机距沟边至少1m，槽壁不坍塌。将管子起吊后，转动起重臂，使管子移至管沟上方，然后将管子放到沟底。管两侧拴绳子，由人拉住，调整方向并管子摆动。
管道布置图又称管道安装图或配管图，主要表达车间或装置内管道和管件、阀、仪表控制点的空间位置、尺寸和规格，以及与有关机器、设备的联接关系。
管道布置图:一组视图，尺寸、标注，管口表，分区索引图，方向标，标题栏。
绘制管道布置图的一般要求:
1.图幅
管道布置图的图幅应尽量采用A0，比较简单的也可采用A1或A2。
同区的图应采用同一种图幅，图幅不宜加长或加宽。
2.比例
一般采用的比例为1﹕30，也可采用1:25，当仅有大管道大尺寸设备的工艺装置时，可采用1﹕50。
同区的或各分层的平面图，应采用同一比例。
剖视图的绘制比例应与管道平面布置图一致。
3.图线
粗线:0.9～1.2mm→单线管道
中粗线:0.5～0.7mm→双线管道
细线:0.15～0.3mm→法兰、阀门及其他图线
4.字体
图名、图标中的图号、视图符号:7号字；
工程名称、文字说明及轴线号、表格中的文字:5号字；
数字及字母、表格中的文字（格子小于6mm时）:3.5号字。
5.视图的配置
对于多层建筑、构筑物的管道平面布置图，需要按楼层或标高分别绘出各层的平面图。
各层的平面图可以绘制在一张图纸上，也可分画在几张图纸上。
若各层平面的绘图范围较大而图幅有限时，也可将各层平面上的管道布置情况分区绘制。
如在同一张图纸上绘制几层平面图时，应从最低层起，在图纸上由下至上或由左至右依次排列，并在各平面图的下方注明“EL100.000平面”或“EL×××.×××平面”。
管道布置图应按设备布置图或按分区索引图所划分的区域绘制。
B.L—表示装置边界；M.L—表示接续线；COD—表示接续图
管道及附件的图示方法:
1.管道画法
2.管道交叉
3.管道重叠
4.管道转折
5.管件及阀门
管道用三通连接的画法:
常用管件的表达图例:
6.传动结构
传动结构应按实物的尺寸比例画出，以免与管道或其他附件相碰。
7.控制点
检测元件用直径为10mm的圆圈表示；用细实线将圆圈和检测点连接起来；圆圈内按PID检测元件的符号和编号填写；一般画在能清晰表达其安装位置的视图上。
8.支吊架
用来支承和固定管道，其位置一般用符号表示。
设备的图示内容及图示方法:
在管道平面布置图中，应以设备布置图所确定的位置按比例用细实线画出所有设备的简略外形和基础、平台、梯子。
还应表示出吊车梁、吊杆、吊钩和起重机操作室。
应按比例画出卧式设备的支撑底座，标注固定支座的位置，支座下如为混凝土基础时，应按比例画出基础的大小，不需标注尺寸。
对于立式容器还应表示出裙座人孔的位置及标记符号。
对于工业炉，凡是与炉子和其平台有关的柱子及炉子外壳和总管联箱的外形、风道、烟道等均应表示出。
建（构）筑物的图示内容及图示方法:
根据设备布置图按比例画出柱、梁、楼板、门、窗、楼梯、操作台、安装孔、管沟、篦子板、散水坡、管廊架、围堰、通道、栏杆、梯子和安全护圈等建（构）筑物。
按比例用细点划线表示就地仪表盘、电气盘的外轮廓及电气、仪表电缆槽或架和电缆沟，不必标注尺寸，避免与管道相碰。
对于生活间及辅助间应标出其组成和名称。
管道布置图的标注:
标注基本要求:
1.尺寸单位
标高、坐标以米为单位，小数点后取三位数；
其余的尺寸一律以毫米为单位，只注数字，不注单位；
管子公称直径一律用毫米表示；
基准地平面的设计标高表示为:EL100.000m；
低于基准地平面者可表示为:9×.×××m。
2.尺寸数字
尺寸数字一般写在尺寸线的上方中间，并且平行于尺寸线。
不按比例画图的尺寸应在尺寸数字下面画一道横线。
3.管道的标注
4.图名
标注内容:
建（构）筑物:
标注建筑物、构筑物的轴线号和轴线间的尺寸；标注地面、楼面、平台面、吊车、梁顶面的标高。
设备:按设备布置图标注所有设备的定位尺寸或坐标、基础面标高 ；标注设备管口符号、管口方位（或角度）、标高等。
管道:
标注出所有管道的定位尺寸及标高，物料的流动方向和管号；
定位尺寸以毫米为单位，而标高以米为单位；
所有管道都需要标注出公称直径、物料代号及管道编号；
异径管，应标出前后端管子的公称通径，如:DN80/50或80×50；
有坡度的管道，应标注坡度（代号为i）和坡向。
管件:
一般不标注定位尺寸；对某些有特殊要求的管件，应标注出某些要求与说明。
阀门:
一般不注定位尺寸，只要在立面剖视图上注出安装标高；
当管道中阀门类型较多时，应在阀门符号旁注明其编号及公称尺寸。
仪表控制点:
标注用指引线从仪表控制点的安装位置引出；也可在水平线上写出规定符号。
管道支架:
水平向管道的支架标注定位尺寸；
垂直向管道的支架标注支架顶面或支承面的标高；
在管道布置图中每个管架应标注一个独立的管架编号；
管架编号由5个部分组成:
管道支架:
管架类别及代号
管道支架:
管架生根部位的结构及代号:
管道支架:
管道布置图的绘制方法:
1.绘图前的准备
从有关图纸资料中了解设计说明﹑本项目工程对管道布置的要求以及管道设计的基本任务；
充分了解和掌握工艺生产流程﹑厂房建筑的基本结构﹑设备布置情况以及管口和仪表的配置。
绘图方法与步骤:
1）拟定表达方案；
2）确定图幅与比例，合理布图；
3）绘制管道平面布置图；
4）管道剖视图的画法；
5）绘制方位标；
6）填写管口表；
7）绘制附表、标题栏，注写说明；
8）校核与审定。
化工管道图阅读: