汕尾庭院管道设计价格

　　设计压力p=0.4Mpa＞5Kpa时同一管径 △p=6.47T/d

　　不同管径△p=6.47T(d1L1+d2L2+…+dnLn)/(d21L1+ d22L2+…+ d2nLn)

　　式中:△p-允许压力降（Pa） T-试验时间（h），d-管段内径（m），

　　L-各管段长度（m）。

　　试验实测压力降应根据下面公式予以修正。

　　质量教育工作应准备好下列工作:a对施工人员进行有关技术规程、质量标准的培训教育。

　　b施工前对技术方案及有关具体规定进行技术交底及答疑，通过合格者方可上岗，不断提高操作者的施工技术水平。

　　c针对施工难点进行技术培训并在培训中首先讲解有关的质量标准，把质量标准交给每个施工者，使之通过搞好质量自检（见附图），实现施工质量自我控制。

　　d抓好质量意识的教育，我公司将从对职工的主人翁责任感、职业道德、企业信誉、本单位、兄弟单位在质量管理方面的好经验、好作风、实际成果等方面的内容进行教育，使全体人员不断加强质量的观念。

　　（2）在安装波纹补偿器时，严禁在波纹管上打火引弧，焊渣飞溅落在波纹管上。（3）补偿器安装完后，螺杆不得取走，待系统试压完成后或运行前再取走。

　　（4）带有内套管的波纹补偿器，安装时应注意内套管方向与介质流动方向一致，补偿器内套有焊缝的一端应安装在燃气流入端，严禁反装，严禁用波纹补偿器变形方法校正管道安装的超差。

　　8 管道穿跨越障碍安装

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　　往复式压缩机进出口管道的布置:管道走向有两种布置方式:一种为管道架空布置，此种布置方法可避免管道出现袋形，积液，但是设较高的支架，费用高而且阀门和仪表的操作不方便。一般只要管内不积存大量的气体和凝液，就不必采用这种布置方式。

　　另一种方式是地面布置，目前炼油装置中采用较多，为振动，多采用地面设置矮管墩，管道沿地面敷设，如图1和图2所示管道敷设在管墩上，支架容易设置，有利于防振；而且阀门和仪表的安装高度不高，易于进行操作和检查。但这种布置的缺点是弯头较多，入口压力损失较大，且管道上会出现液袋。当输送易凝介质的入口管道不可避免地出现液袋时，除管道采取保温和伴热措施，以保持气体温度高于雾点外，还应设置排液设施

　　阀门井和水表井井盖材质由建设方确定，在机动车道上的井盖荷载按《公路桥涵设计通用规范》(JTG D60-2004)公路一级标准车辆荷载设计。（9）多功能水力控制闸阀控制要求、方式和显示:补水系统设置多功能水力控制闸阀，阀门启闭由沉淀池内的浮球根据池内水位控制。控制箱显示阀门的启、闭、故障状态信号。

　　设计要点及工程注意事项

　　1、本设计中管道长度、高程以米计，管径以毫米计；雨水管道高程均为管底高程；管道桩号为方便施工定位。

　　空压管路（压缩空气管路）设计是压缩空气系统中至关重要的环节，直接影响系统效率、能耗、设备寿命和运行稳定性。以下从设计原则、关键参数、管路布局、材料选择、辅助设备配置等方面进行详细介绍:

　　一、空压管路设计原则

　　1. 压降最小化

　　- 目标:控制管路压降在系统压力的 5%~10% 以内（通常不超过0.1~0.2

　　MPa）。

　　- 措施:

　　- 选择足够大的管径，降低流速（推荐流速:6~10 m/s）。

　　- 减少管路弯头、阀门等局部阻力部件，优先使用大弧度弯头（避免直角弯）。

　　-

　　优化管路布局，缩短总长度。

　　2.

　　排水与防冷凝

　　- 管路需保持一定坡度（1%~2%），并在低点设置排水点（如集水袋、自动排水器）。

　　- 避免管路出现“U”形或“袋状”结构，防止积水滞留。

　　3. 系统扩展性

　　- 预留未来扩容接口，环路设计（环形管网）可均衡压力分布，提高供气稳定性。

　　4. 安全性

　　- 管路需耐压、耐腐蚀，避免振动导致泄漏或破裂。

　　- 高温管路需保温隔热，防止烫伤或热量损失。

　　二、空压管路设计步骤

　　1. 确定需求参数

　　- 流量（Q）:根据用气设备总耗气量（标况流量，单位:Nm³/min）乘以同时使用系数（通常0.6~0.9）。

　　- 压力（P）:系统工作压力（如0.7 MPa）+ 管路压降余量。

　　- 空气质量要求:是否需要干燥（露点等级）、过滤精度（如颗粒物≤5

　　μm）。

　　2. 计算管径

　　- 公式:

　　[d = sqrt{frac{4Q}{pi v}} ]

　　- (d):管内径（mm）

　　- (Q):压缩空气流量（Nm³/min）

　　- (v):允许流速（m/s）

　　- 经验速查表:

　　| 流量（Nm³/min） | 推荐管径（mm） |

　　|----------------|----------------|

　　| 5~10 | 25~40 |

　　| 10~20 | 40~50 |

　　| 20~30 | 50~80 |

　　3. 管路布局设计

　　- 环路系统（推荐）:

　　- 环形主管道连接所有用气点，压力分布均匀，压降小。

　　- 支管从主管顶部引出，避免冷凝水流入支管。

　　- 树状系统（简单系统适用）:

　　- 主管道单向延伸，适合小型或低复杂度系统。

　　4. 材料选择

　　| 材料 | 优点 | 缺点

　　| 适用场景 |

　　|------------------|------------------------------|-----------------------------|---------------------------|

　　| 铝合金

　　| 轻便、耐腐蚀、低摩擦阻力 | 成本较高 | 中高压系统、洁净环境 |

　　| 不锈钢 | 耐高温高压、寿命长

　　| 成本高、安装复杂 | 食品/医药等高要求行业 |

　　| 镀锌钢管 | 成本低、强度高 | 易生锈、需定期维护

　　| 普通工业环境（干燥区域） |

　　| PE/PVC塑料管 | 耐腐蚀、安装便捷 | 耐压能力低（≤1.0 MPa） | 低压、临时系统 |

　　5. 辅助设备配置

　　- 前置处理:空压机出口安装后冷却器、储气罐（缓冲压力波动）。

　　- 干燥设备:

　　- 冷冻式干燥机:露点3~10℃，适用于一般工业场景。

　　- 吸附式干燥机:露点-20~-40℃，用于精密仪器或低温环境。

　　- 过滤器:

　　- 分级过滤（粗滤→精滤），去除油分、颗粒物（如0.01 μm级）。

　　- 排水装置:自动排水器、集水袋（末端排水）。

　　三、管路安装要点

　　1. 坡度与排水

　　- 主管道向排水点倾斜（坡度1%~2%），每30~50米设置排水点。

　　- 支管从主管顶部引出，避免冷凝水流入支管。

　　2. 管路支撑

　　- 支架间距:钢管1.5~2.5米，塑料管1.0~1.5米。

　　- 使用弹性支架或软连接，减少振动传递。

　　3. 密封与测试

　　- 螺纹连接需使用密封胶带或厌氧胶。

　　- 安装后需进行压力测试（1.5倍工作压力，保压30分钟无泄漏）。

　　四、节能优化措施

　　1. 减少泄漏:定期检测（如超声波检漏），泄漏点及时修复。

　　2. 压力分级:对低压需求设备单独供气，避免整体系统压力过高。

　　3. 余热回收:利用空压机余热预热进气空气或供其他工艺使用。

　　五、常见问题与解决方案

　　| 问题 | 原因 | 解决方案 |

　　|------------------|------------------------|---------------------------|

　　| 压降过大 | 管径过小、弯头过多 | 增大管径，优化管路布局 |

　　| 冷凝水积聚 | 坡度不足、排水失效 | 调整坡度，检查排水装置 |

　　| 管道振动 | 支架固定不牢

　　| 增加弹性支撑，加固连接点 |

　　六、设计注意事项

　　- 避免急弯:优先采用45°或圆弧弯头，减少湍流。

　　- 远离热源:防止管路受热膨胀或冷缩变形。

　　- 标识清晰:标注流向、压力等级、介质类型。

　　通过科学设计，空压管路系统可实现高效、稳定、低能耗运行，同时延长设备寿命并降低维护成本。实际设计中需结合具体工况（如环境湿度、温度、用气设备分布）灵活调整方案。