广东居民燃气管道设计管道改道

　　4．2腐蚀问题埋置于地下的管道会受到内外腐蚀作用。外腐蚀主要是土壤腐蚀，一旦管道防腐层施工质量差，则会导致部防腐层破坏；内腐蚀则主要是由电化学腐蚀和化学腐蚀，会导致管道内防腐涂层脱落。管道受到腐蚀后会使管壁变薄，引起部承载能力降低，当作用应力超过承载能力时，管道就会破坏，严重时则发生爆管。4．3内外荷载长距离的输水管道总体水压越来越高，其中部区域水压存在过高现象，水压高、对管道的强度要求也会相应提高，管道的事故频率也会随之增加。如果管道埋管过浅、路基或路面质量不好、车辆过重等因素，会使管道承受的动荷载增加。随着城市交通运输业的不断发展，车辆吨位增大，运输频率不断增加，致使管道的动荷载明显增大；同时在城市基础设施建设中，由于各类管道的更新改造和建设，形成管道之间原有外力荷载的改变，都是发管道破坏的因素。

　　管道设计是指规划、布局和工程管道系统的过程，以便在工厂的各种条件下有效地输送流体（液体和气体）。设计过程涉及机械、液压和结构方面的综合考虑，以确保系统的安全性、功能性并符合行业标准。以下是管道设计关键方面的概述:1. 管道布置和走线:- 工厂布局:管道系统通常根据工厂整体设计和泵、压缩机、热交换器、反应器和容器等设备的物理位置进行布局。- 布线:正确的布线对于避免障碍物、减少弯曲数量（可能导致压降）以及确保易于维护至关重要。路线应尽可能短且直接。- 空间利用:有效利用可用空间至关重要。设计人员的目标是在不影响检查、维护和修理的可及性的情况下最大限度地减少管道长度。2. 3D建模和设计软件:- 3D 设计软件:管道设计通常使用 3D 建模软件来可视化和规划复杂的管网。常用工具包括:- AutoCAD Plant 3D- 宾利 AutoPIPE- 鹰图智能工厂- AVEVA PDMS- 3D 建模的优点:- 可视化与其他系统（例如电气、结构元件）的对应关系- 准确的空间管理和路线- 模拟流路和压降- 更轻松的设计审查和利益相关者批准3. 管道尺寸和压降计算:- 管道尺寸:根据流量、压力、温度和流体特性确定。正确的管道尺寸可确保足够的流体流量，同时最大限度地减少压力损失和能源消耗。- Darcy-Weisbach 方程:用于计算管道中摩擦引起的压降。- Hazen-Williams 方程:通常用于水流。- 流动状态:计算雷诺数有助于确定流动是层流还是湍流，这会影响压降和流动效率。- 管道壁厚:指管道壁厚。高压应用需要更重的表（例如表 80 与表 40）。4. 管道支吊架设计:- 管道支撑:正确设计的支撑可防止下垂、振动以及管道和连接设备上的过大应力。支持类型包括:- 吊架:悬挂在天花板上。- 鞍座:放置在管道下方。- 锚:防止管道沿特定方向移动。- 支撑间距:由管道材料、尺寸和温度决定。较重的管道和较高的温度需要更小的支撑间距。- 热膨胀注意事项:管道随温度变化而膨胀和收缩。支撑件需要允许这种运动而不会对系统造成压力。5. 柔韧性分析和热膨胀:- 热膨胀:高温会导致管道膨胀，从而产生应力并损坏管道和连接的设备。工程师必须使用膨胀环、波纹管或柔性接头来解决这一问题。- 灵活性分析:管道设计的关键部分，用于评估管道系统对热增长、重量、振动和外力的反应。这通常是使用 Caesar II 等专用软件来完成的。- 膨胀环:允许管道膨胀和收缩而不损坏系统。- 应力分析:确保管道能够承受热应力和机械应力。6. 管道等轴测图:- 管道等轴测图:以三个维度表示管道系统的详细图纸，显示管道、配件、阀门、法兰和其他组件。这些图纸包括:- 管道尺寸和长度- 设备和阀门位置- 海拔和坡度- 采购用物料清单 (BOM)7. 应力分析:- 应力强化因子 (SIF):这些因素导致某些点（例如弯头、焊缝和 T 形件）处的应力增加，这些地方的管道更容易发生故障。- 管道应力分析:这涉及计算管道中由于内压、热膨胀、重量和其他载荷而产生的应力。专用软件（例如 Caesar II）有助于进行此分析。8. 管道规范和标准:遵守规范和标准可确保管道系统的安全性、可靠性和耐用性。主要标准包括:- ASME B31.1:电力管道- ASME B31.3:过程管道（用于化学和石油工业）- API 570:管道检查规范- ISO 14692:石油和天然气工业管道9. 管道保温:- 隔热:减少热损失（在热管中）或热增益（在冷管中）。通常使用矿棉、硅酸钙和玻璃纤维等材料。- 隔音:有助于减少流体流动产生的噪音，尤其是在高压系统中。- 绝缘下腐蚀 (CUI):需要仔细设计以防止水分积聚，从而导致腐蚀。10. 管道系统集成:管道系统旨在与各种机械系统和设备集成。主要考虑因素包括:- 设备连接:与泵、压缩机、热交换器、反应器和储罐正确对齐。- 仪表和控制:管道系统通常配备传感器、流量计和控制阀，用于监测和控制。- 公用管道与工艺管道:- 公用管道:处理蒸汽、冷却水和压缩空气等服务。- 工艺管道:输送直接参与工业过程的流体。11. 安全注意事项:- 泄压装置:管道系统通常包括泄压阀 (PRV)，以防止出现过压情况。- 紧急关闭阀:用于在发生泄漏或破裂时快速隔离某个部分。- 安全管道布局:避免危险液体通过人流量大的区域。12. 环境和法规合规性:管道设计还必须考虑环境法规以及管道系统对周围环境的潜在影响。- 泄漏检测:系统的设计应尽量减少泄漏风险，尤其是在运输危险材料时。- 环境保护:可能需要采取二级遏制（防止泄漏）等措施。结论:有效的管道设计可确保工业设施中流体的安全、高效且经济高效的运输。它涉及工程原理、监管标准和空间限制、材料选择、热膨胀和系统集成等实际考虑因素的仔细平衡。通过遵守设计最佳实践和行业标准，管道系统可以实现最佳性能和长期可靠性。

　　（3）、合理设计水封。在确保系统 50mm 水深度的同时，在高层和超高层建筑排水系统中，可根据高中低区的压力波动特点，在不同层高的部区段采用 70～100mm 的深水封存水弯和地漏。目前日本根据居室排水器具中地漏水封容易被破坏的特点，将地漏水封深度设置为 60mm，高于我国的标准。（4）、设计选用规范允许的合格地漏，严禁采用钟罩式地漏和机械密封式地漏。推荐一种新型筒碗式地漏，这种地漏水力性能好，不易积存污垢。水封容积大，不易干涸。水封装置不易除去，可以在保持水封的状态下进行清洗，且具有防返溢功能（见图 1、图 2）。

　　及性土壤应根据国家有关规范要求处理。②应将管沟内塌方土、石块、雨水、油污等清除干净。

　　③应检查管沟深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。

　　（4）管道下沟采用机械下管法，下管时，起重机沿沟槽开行，起重机距沟边至少1m，槽壁不坍塌。将管子起吊后，转动起重臂，使管子移至管沟上方，然后将管子放到沟底。管两侧拴绳子，由人拉住，调整方向并管子摆动。

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　　阔步奔向“零碳时代”——中国石油全产业链能源消费清洁替代发展观察

　　8月的查干湖，碧波荡漾，秋旖旎，中国桶“零碳原油”诞生地——吉林油田新立采油厂Ⅲ区块，掩映在葱郁的绿林中。

　　“零碳原油”并非生产出的原油不含碳，而是指油田充分利用风光发电、井筒取热、光热系统、CCUS-EOR技术，以清洁能源替代化石能源，实现原油开发过程中二氧化碳零排放。“零碳原油”的诞生，既是传统能源企业推进油气和新能源融合发展的标志性进展，又是中国石油砥砺奋进，加快推进能源低碳转型和绿高质量发展的一个生动缩影。