深圳公共设施5G智慧厨房设计图纸
回填的每层厚度应不超过0.25m，并进行平整和压实，平整做到表面积水。检查井、雨水口周围50cm宽用3:7灰土回填。为使回填达到设计图纸的规定标高应考虑一定的沉降因素。1、施工前应对施工现场、机具设备及防护设施等进行全面检查，确认符合要求后方可施工，同时根据工程实际情况制定操作细则，并向施工人员进行技术交底。
2、5米以上的基坑开挖及影响周边建筑物的排水工程应对施工做专项调查研究，并制定相应的技术措施。
沉淀池:有效容积为16m3/h，L=6.6m，B=3.0m。构造详见施工图纸。池体配筋参见国标图集08SS704-18~38（有覆土、有地下水4#）。池内设有潜水泵为循环水处理系统中的过滤水箱供水。
（1）放空井:沉淀池内设有DN200放空管。入冬之前、池内设备检修或池体清掏时需将池内废水放空至放空井，然后用临时泵排出至附近雨水井。放空井采用Φ1000圆形砖砌检查井，参见06MS201-3-P11、22。
高层建筑给排水设计中的雨水管道连接问题高层建筑的结构比较复杂，工程量也比较大，一般而言高层建筑会有裙楼或者其他一些结构的多层建筑相连接的构造，在设置雨水管道过程中，一些设计人员或者施工人员为了方便省时，往往会简单的把裙楼等多层建筑内部雨水管道与主体高层建筑的内部设置的雨水管道相连接，甚至将高层建筑空调的给排水系统排水道也与高层建筑与多层建筑的雨水管道相连接，这样复杂的雨水管道设置，在平时使用过程中也许不会有什么大的问题，而且好像也能够节省一定的投资和成本，但是如果大雨或者暴雨来临，需要排水量超过平时几倍时，就会导致与高层建筑雨水管道相连接的多层建筑的雨水管道和空调系统的排水管道不仅不能够实现排水的功能，反而会降低空气质量。总之，雨水管道相连接对于暴雨等天气的排水是不利的。
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18、适用于不需经常检查和检修的管道；敞开式管沟适用于需要经常检查和检修的管道；在无的通风条件及无措施时，不得在通行管沟内布置窒息性及可燃介质管道。a) 可燃介质的管道不宜布置在全封闭式管沟内，若布置在管沟内，应采取可燃介质在管沟内积聚的措施，并在进出装置及厂房处设密封隔断；b) 在敞开式管沟内，不宜敷设密度比环境空气大的可燃气体管道。当不可避免时，应在管沟内填满细砂，并应定期检查管道使用情况。6.5.3 距散发比空气重的可燃气体设备30m以内的管沟，应采取可燃气体窜入和积聚的措施。6.5.4 埋地管道布置设计应考虑管道内介质能排净，管道应有一定的坡度，并在低点及高点设置放净
要想用好仪表，首先要对它怎么工作、在哪儿装、它会受到哪些干扰，做到心里有底。很多工程师入行几年后才真正明白:设计不是写论文，别追求的理论模型，那些东西进了现场就被施工队、预算线、运维要求打回原形。
好设计是折中，是在一堆矛盾里挑一个能活下去的方案。
所以真正的“老”设计者，既懂流体力学，也懂施工落地，更懂3年后那个维修师傅在冬夜里抱着仪表盒哭的感受。把“气液管道系统要求”、把“仪表安装标准”这套体系，写进你的设计决策中，你才是在为工厂、为人命、为未来负责，而不是在做一张漂亮的图纸。
空压管路（压缩空气管路）设计是压缩空气系统中至关重要的环节，直接影响系统效率、能耗、设备寿命和运行稳定性。以下从设计原则、关键参数、管路布局、材料选择、辅助设备配置等方面进行详细介绍:
一、空压管路设计原则
1. 压降最小化
- 目标:控制管路压降在系统压力的 5%~10% 以内（通常不超过0.1~0.2
MPa）。
- 措施:
- 选择足够大的管径，降低流速（推荐流速:6~10 m/s）。
- 减少管路弯头、阀门等局部阻力部件，优先使用大弧度弯头（避免直角弯）。
-
优化管路布局，缩短总长度。
2.
排水与防冷凝
- 管路需保持一定坡度（1%~2%），并在低点设置排水点（如集水袋、自动排水器）。
- 避免管路出现“U”形或“袋状”结构，防止积水滞留。
3. 系统扩展性
- 预留未来扩容接口，环路设计（环形管网）可均衡压力分布，提高供气稳定性。
4. 安全性
- 管路需耐压、耐腐蚀，避免振动导致泄漏或破裂。
- 高温管路需保温隔热，防止烫伤或热量损失。
二、空压管路设计步骤
1. 确定需求参数
- 流量（Q）:根据用气设备总耗气量（标况流量，单位:Nm³/min）乘以同时使用系数（通常0.6~0.9）。
- 压力（P）:系统工作压力（如0.7 MPa）+ 管路压降余量。
- 空气质量要求:是否需要干燥（露点等级）、过滤精度（如颗粒物≤5
μm）。
2. 计算管径
- 公式:
[d = sqrt{frac{4Q}{pi v}} ]
- (d):管内径（mm）
- (Q):压缩空气流量（Nm³/min）
- (v):允许流速（m/s）
- 经验速查表:
| 流量（Nm³/min） | 推荐管径（mm） |
|----------------|----------------|
| 5~10 | 25~40 |
| 10~20 | 40~50 |
| 20~30 | 50~80 |
3. 管路布局设计
- 环路系统（推荐）:
- 环形主管道连接所有用气点，压力分布均匀，压降小。
- 支管从主管顶部引出，避免冷凝水流入支管。
- 树状系统（简单系统适用）:
- 主管道单向延伸，适合小型或低复杂度系统。
4. 材料选择
| 材料 | 优点 | 缺点
| 适用场景 |
|------------------|------------------------------|-----------------------------|---------------------------|
| 铝合金
| 轻便、耐腐蚀、低摩擦阻力 | 成本较高 | 中高压系统、洁净环境 |
| 不锈钢 | 耐高温高压、寿命长
| 成本高、安装复杂 | 食品/医药等高要求行业 |
| 镀锌钢管 | 成本低、强度高 | 易生锈、需定期维护
| 普通工业环境（干燥区域） |
| PE/PVC塑料管 | 耐腐蚀、安装便捷 | 耐压能力低（≤1.0 MPa） | 低压、临时系统 |
5. 辅助设备配置
- 前置处理:空压机出口安装后冷却器、储气罐（缓冲压力波动）。
- 干燥设备:
- 冷冻式干燥机:露点3~10℃，适用于一般工业场景。
- 吸附式干燥机:露点-20~-40℃，用于精密仪器或低温环境。
- 过滤器:
- 分级过滤（粗滤→精滤），去除油分、颗粒物（如0.01 μm级）。
- 排水装置:自动排水器、集水袋（末端排水）。
三、管路安装要点
1. 坡度与排水
- 主管道向排水点倾斜（坡度1%~2%），每30~50米设置排水点。
- 支管从主管顶部引出，避免冷凝水流入支管。
2. 管路支撑
- 支架间距:钢管1.5~2.5米，塑料管1.0~1.5米。
- 使用弹性支架或软连接，减少振动传递。
3. 密封与测试
- 螺纹连接需使用密封胶带或厌氧胶。
- 安装后需进行压力测试（1.5倍工作压力，保压30分钟无泄漏）。
四、节能优化措施
1. 减少泄漏:定期检测（如超声波检漏），泄漏点及时修复。
2. 压力分级:对低压需求设备单独供气，避免整体系统压力过高。
3. 余热回收:利用空压机余热预热进气空气或供其他工艺使用。
五、常见问题与解决方案
| 问题 | 原因 | 解决方案 |
|------------------|------------------------|---------------------------|
| 压降过大 | 管径过小、弯头过多 | 增大管径，优化管路布局 |
| 冷凝水积聚 | 坡度不足、排水失效 | 调整坡度，检查排水装置 |
| 管道振动 | 支架固定不牢
| 增加弹性支撑，加固连接点 |
六、设计注意事项
- 避免急弯:优先采用45°或圆弧弯头，减少湍流。
- 远离热源:防止管路受热膨胀或冷缩变形。
- 标识清晰:标注流向、压力等级、介质类型。
通过科学设计，空压管路系统可实现高效、稳定、低能耗运行，同时延长设备寿命并降低维护成本。实际设计中需结合具体工况（如环境湿度、温度、用气设备分布）灵活调整方案。