深圳商场燃气改管设计企业
阀门井和水表井井盖材质由建设方确定，在机动车道上的井盖荷载按《公路桥涵设计通用规范》(JTG D60-2004)公路一级标准车辆荷载设计。（9）多功能水力控制闸阀控制要求、方式和显示:补水系统设置多功能水力控制闸阀，阀门启闭由沉淀池内的浮球根据池内水位控制。控制箱显示阀门的启、闭、故障状态信号。
设计要点及工程注意事项
1、本设计中管道长度、高程以米计，管径以毫米计；雨水管道高程均为管底高程；管道桩号为方便施工定位。
带村里或内隔热层得管道，其基体材料设计温度应经产热计算或实测确定。4、带夹套会伴热的管道当工艺温度高于伴热介质时，取工艺介质温度为设计温度；当工艺介质温度低于伴热介质温度时，取伴热介质温度减10度和工艺介质温度较高者
5、对于泄压管道应取排放时可能出现的高温度或温度作为设计温度。
6、要求吹扫的管道应根据具体条件确定。
管道布置应考虑的因素
如今，市政工程所关注的重点是市政给水排水管网的优化设计，依目前的形势来看，要想使给水排水管网做到，则要充分利用排水体制，合理使用新型材料，并在管网上进行优化设计。
[1] 刘海涛,李莉. 市政排水管网优化设计的方法研讨[J]. 西南给排水, 2009,(04) .
[2] 吴天蒙. 给水管网管线优化布置研究[J]. 住宅产业, 2009,(09) .
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（三）施工准备1 熟悉图纸:当工程中标签订合同后，立即组织图纸内审，组织现场技术人员熟悉施工图纸，深刻领会设计意图及要求，会同建设单位、设计单位做好图纸会审工作，把图纸上存在的问题在施工前解决。
2 技术交底:项目部经理组织项目部技术人员对工程的关键部位、关键工序、过程施工编制专门的施工方案，对采用的新工艺、新材料应编制施工作业指导书，并及时做好各进场班组的技术、质量、交底工作。
4结合调查情况对现有埋地钢管病害进行分析通过对管线使用及维护部门的走访及调查，众多钢管管线漏损及病害主要分为以下几种类型:（1）管材本身质量问题。管材细微裂缝施工时未能及时发现，运行时经水压等作用致使微小裂纹逐步扩大而破裂；（2）钢管现场对接焊缝的裂开、断裂及变形破坏；（3）阀门及管件处安装误差，导致出现预拉应力叠加焊缝病害，造成管件或者阀门破坏。其中焊缝病害问题占大多数。
空压管路（压缩空气管路）设计是压缩空气系统中至关重要的环节，直接影响系统效率、能耗、设备寿命和运行稳定性。以下从设计原则、关键参数、管路布局、材料选择、辅助设备配置等方面进行详细介绍:
一、空压管路设计原则
1. 压降最小化
- 目标:控制管路压降在系统压力的 5%~10% 以内（通常不超过0.1~0.2
MPa）。
- 措施:
- 选择足够大的管径，降低流速（推荐流速:6~10 m/s）。
- 减少管路弯头、阀门等局部阻力部件，优先使用大弧度弯头（避免直角弯）。
-
优化管路布局，缩短总长度。
2.
排水与防冷凝
- 管路需保持一定坡度（1%~2%），并在低点设置排水点（如集水袋、自动排水器）。
- 避免管路出现“U”形或“袋状”结构，防止积水滞留。
3. 系统扩展性
- 预留未来扩容接口，环路设计（环形管网）可均衡压力分布，提高供气稳定性。
4. 安全性
- 管路需耐压、耐腐蚀，避免振动导致泄漏或破裂。
- 高温管路需保温隔热，防止烫伤或热量损失。
二、空压管路设计步骤
1. 确定需求参数
- 流量（Q）:根据用气设备总耗气量（标况流量，单位:Nm³/min）乘以同时使用系数（通常0.6~0.9）。
- 压力（P）:系统工作压力（如0.7 MPa）+ 管路压降余量。
- 空气质量要求:是否需要干燥（露点等级）、过滤精度（如颗粒物≤5
μm）。
2. 计算管径
- 公式:
[d = sqrt{frac{4Q}{pi v}} ]
- (d):管内径（mm）
- (Q):压缩空气流量（Nm³/min）
- (v):允许流速（m/s）
- 经验速查表:
| 流量（Nm³/min） | 推荐管径（mm） |
|----------------|----------------|
| 5~10 | 25~40 |
| 10~20 | 40~50 |
| 20~30 | 50~80 |
3. 管路布局设计
- 环路系统（推荐）:
- 环形主管道连接所有用气点，压力分布均匀，压降小。
- 支管从主管顶部引出，避免冷凝水流入支管。
- 树状系统（简单系统适用）:
- 主管道单向延伸，适合小型或低复杂度系统。
4. 材料选择
| 材料 | 优点 | 缺点
| 适用场景 |
|------------------|------------------------------|-----------------------------|---------------------------|
| 铝合金
| 轻便、耐腐蚀、低摩擦阻力 | 成本较高 | 中高压系统、洁净环境 |
| 不锈钢 | 耐高温高压、寿命长
| 成本高、安装复杂 | 食品/医药等高要求行业 |
| 镀锌钢管 | 成本低、强度高 | 易生锈、需定期维护
| 普通工业环境（干燥区域） |
| PE/PVC塑料管 | 耐腐蚀、安装便捷 | 耐压能力低（≤1.0 MPa） | 低压、临时系统 |
5. 辅助设备配置
- 前置处理:空压机出口安装后冷却器、储气罐（缓冲压力波动）。
- 干燥设备:
- 冷冻式干燥机:露点3~10℃，适用于一般工业场景。
- 吸附式干燥机:露点-20~-40℃，用于精密仪器或低温环境。
- 过滤器:
- 分级过滤（粗滤→精滤），去除油分、颗粒物（如0.01 μm级）。
- 排水装置:自动排水器、集水袋（末端排水）。
三、管路安装要点
1. 坡度与排水
- 主管道向排水点倾斜（坡度1%~2%），每30~50米设置排水点。
- 支管从主管顶部引出，避免冷凝水流入支管。
2. 管路支撑
- 支架间距:钢管1.5~2.5米，塑料管1.0~1.5米。
- 使用弹性支架或软连接，减少振动传递。
3. 密封与测试
- 螺纹连接需使用密封胶带或厌氧胶。
- 安装后需进行压力测试（1.5倍工作压力，保压30分钟无泄漏）。
四、节能优化措施
1. 减少泄漏:定期检测（如超声波检漏），泄漏点及时修复。
2. 压力分级:对低压需求设备单独供气，避免整体系统压力过高。
3. 余热回收:利用空压机余热预热进气空气或供其他工艺使用。
五、常见问题与解决方案
| 问题 | 原因 | 解决方案 |
|------------------|------------------------|---------------------------|
| 压降过大 | 管径过小、弯头过多 | 增大管径，优化管路布局 |
| 冷凝水积聚 | 坡度不足、排水失效 | 调整坡度，检查排水装置 |
| 管道振动 | 支架固定不牢
| 增加弹性支撑，加固连接点 |
六、设计注意事项
- 避免急弯:优先采用45°或圆弧弯头，减少湍流。
- 远离热源:防止管路受热膨胀或冷缩变形。
- 标识清晰:标注流向、压力等级、介质类型。
通过科学设计，空压管路系统可实现高效、稳定、低能耗运行，同时延长设备寿命并降低维护成本。实际设计中需结合具体工况（如环境湿度、温度、用气设备分布）灵活调整方案。