中山民用住房天然气管道设计过程
2市政给水排水管网的优化措施对于排水管道的优化设计而言，其主要内容一般为:在某一管段设计中，当设计流量确定后，在满足设计规范要求的管径和坡度的各种组合下，所取得的管材费用和数设费用的平衡。然而在整个市政给水排水管网中，其优化设计的措施做到多层次、多角度的优化。
2.1改进优化设计的算法 事实上，以污水厂为根节点的小费用生成树就是给水排水管网的优化设计，而构造小生成树的有效方法是Dijkstra算法。由于在给水排水管网的优化过程中，生成树的权值会随管段的长度、流量以及埋深的变化而变化，所以，在实际应用中变权值Dijkstra算法是为常用的方法。有向图是指在优化前指定网络中各边的流水方向，它通常被用于管网平面布的优化中；而在初的情况下，管网中流水的方向是不确定的，同时生成树生长的方向也可能与流水的方向相反，所以，采用无向图优化更是与管网初水流方向的不确定情况相符合。根据以上原因，在无向图的变权值Dijkstra算法下对给水排水管网进行优化分析。小费用树的深度优先算法是Dijkstra算法的实质，同时又被称作瞎子爬山法。Dijkstra算法的速度较快、需处理的信息量较小，且对单值、单因素的情况为有效。
12、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-200813、《给水排水构筑物工程施工验收规范》GB50141-2008
14、测量手簿——沈阳市市政工程设计研究院
15、业主及规划部门相关意见。
工程用地总体地势呈北高南低。现状无给排水设施，设备均为新建工程。
循环雨淋系统设计
本次设计雨淋循环系统包括考场用自动雨淋系统、循环水处理系统和补水系统。
3建筑排水设计施工中易出现的问题3.1厨卫、地漏及阳台的设置问题
在《建筑给水排水设计规范》（GB 50015-2003）中第四章第五节七款中“厕所、洗浴室、卫生间及其他房间经常地面排水的应设置地漏，”的规定 目前一些较小的开发商（或是一些小业主），以地漏容易干、臭味溢出或是厨房地面较少排水等缘由坚持不设地漏。笔者认为，在施工中地漏设置与否应区别对待，要看厨房是否带有阳台，如果带有阳台可不设地漏，可将厨房门槛下降至地面平，如果有水则可排至阳台地漏；如果厨房不带阳台，从厨房给水管漏水后排水出路的考虑出发，应设置地漏。
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7、求:1) 在装置内，饱和蒸汽不宜大于80米，过热蒸汽不宜大于160米；2) 在装置外，顺坡时不宜大于300米，逆坡时不宜大于200米。d) 不得从用汽要求很严格的蒸汽管道上接出支管作其他用途；e) 蒸汽支管的低点，应根据不同情况设排液阀或（和）疏水阀；f) 在蒸汽管道的型补偿器上，不得引出支管。在靠近型补偿器两侧的直管上引出支管时，支管不应妨碍主管的位移。因主管热胀而产生的支管引出点的位移，不应使支管承受过大的应力；g) 凡饱和蒸汽主管进入装置，在装置侧的边界附近应设蒸汽分水器，在分水器下部设经常疏水措施。过热蒸汽主管进入装置，一般可不设分水器。h) 多根蒸汽伴热管应成组布置并设分配管，分配管
离心压缩机管道布置的要求:离心压缩机采用封闭式厂房安装时，一般管道设置在厂房外面，能够节约场地及方便施工和检修；压缩机一般不能直接与弯头连接，短的直管段应大于2倍的管径，通常取3～5倍的管径。根据流程图的要求，一般情况下管道应设置气液分离器，分离设备尽量靠近处，同时考虑管道有一定的坡度坡向气液分离器。为了开车前杂物进入压缩机，在管道设置一段可拆卸的短管，便于安装临时过滤器。
空压管路（压缩空气管路）设计是压缩空气系统中至关重要的环节，直接影响系统效率、能耗、设备寿命和运行稳定性。以下从设计原则、关键参数、管路布局、材料选择、辅助设备配置等方面进行详细介绍:
一、空压管路设计原则
1. 压降最小化
- 目标:控制管路压降在系统压力的 5%~10% 以内（通常不超过0.1~0.2
MPa）。
- 措施:
- 选择足够大的管径，降低流速（推荐流速:6~10 m/s）。
- 减少管路弯头、阀门等局部阻力部件，优先使用大弧度弯头（避免直角弯）。
-
优化管路布局，缩短总长度。
2.
排水与防冷凝
- 管路需保持一定坡度（1%~2%），并在低点设置排水点（如集水袋、自动排水器）。
- 避免管路出现“U”形或“袋状”结构，防止积水滞留。
3. 系统扩展性
- 预留未来扩容接口，环路设计（环形管网）可均衡压力分布，提高供气稳定性。
4. 安全性
- 管路需耐压、耐腐蚀，避免振动导致泄漏或破裂。
- 高温管路需保温隔热，防止烫伤或热量损失。
二、空压管路设计步骤
1. 确定需求参数
- 流量（Q）:根据用气设备总耗气量（标况流量，单位:Nm³/min）乘以同时使用系数（通常0.6~0.9）。
- 压力（P）:系统工作压力（如0.7 MPa）+ 管路压降余量。
- 空气质量要求:是否需要干燥（露点等级）、过滤精度（如颗粒物≤5
μm）。
2. 计算管径
- 公式:
[d = sqrt{frac{4Q}{pi v}} ]
- (d):管内径（mm）
- (Q):压缩空气流量（Nm³/min）
- (v):允许流速（m/s）
- 经验速查表:
| 流量（Nm³/min） | 推荐管径（mm） |
|----------------|----------------|
| 5~10 | 25~40 |
| 10~20 | 40~50 |
| 20~30 | 50~80 |
3. 管路布局设计
- 环路系统（推荐）:
- 环形主管道连接所有用气点，压力分布均匀，压降小。
- 支管从主管顶部引出，避免冷凝水流入支管。
- 树状系统（简单系统适用）:
- 主管道单向延伸，适合小型或低复杂度系统。
4. 材料选择
| 材料 | 优点 | 缺点
| 适用场景 |
|------------------|------------------------------|-----------------------------|---------------------------|
| 铝合金
| 轻便、耐腐蚀、低摩擦阻力 | 成本较高 | 中高压系统、洁净环境 |
| 不锈钢 | 耐高温高压、寿命长
| 成本高、安装复杂 | 食品/医药等高要求行业 |
| 镀锌钢管 | 成本低、强度高 | 易生锈、需定期维护
| 普通工业环境（干燥区域） |
| PE/PVC塑料管 | 耐腐蚀、安装便捷 | 耐压能力低（≤1.0 MPa） | 低压、临时系统 |
5. 辅助设备配置
- 前置处理:空压机出口安装后冷却器、储气罐（缓冲压力波动）。
- 干燥设备:
- 冷冻式干燥机:露点3~10℃，适用于一般工业场景。
- 吸附式干燥机:露点-20~-40℃，用于精密仪器或低温环境。
- 过滤器:
- 分级过滤（粗滤→精滤），去除油分、颗粒物（如0.01 μm级）。
- 排水装置:自动排水器、集水袋（末端排水）。
三、管路安装要点
1. 坡度与排水
- 主管道向排水点倾斜（坡度1%~2%），每30~50米设置排水点。
- 支管从主管顶部引出，避免冷凝水流入支管。
2. 管路支撑
- 支架间距:钢管1.5~2.5米，塑料管1.0~1.5米。
- 使用弹性支架或软连接，减少振动传递。
3. 密封与测试
- 螺纹连接需使用密封胶带或厌氧胶。
- 安装后需进行压力测试（1.5倍工作压力，保压30分钟无泄漏）。
四、节能优化措施
1. 减少泄漏:定期检测（如超声波检漏），泄漏点及时修复。
2. 压力分级:对低压需求设备单独供气，避免整体系统压力过高。
3. 余热回收:利用空压机余热预热进气空气或供其他工艺使用。
五、常见问题与解决方案
| 问题 | 原因 | 解决方案 |
|------------------|------------------------|---------------------------|
| 压降过大 | 管径过小、弯头过多 | 增大管径，优化管路布局 |
| 冷凝水积聚 | 坡度不足、排水失效 | 调整坡度，检查排水装置 |
| 管道振动 | 支架固定不牢
| 增加弹性支撑，加固连接点 |
六、设计注意事项
- 避免急弯:优先采用45°或圆弧弯头，减少湍流。
- 远离热源:防止管路受热膨胀或冷缩变形。
- 标识清晰:标注流向、压力等级、介质类型。
通过科学设计，空压管路系统可实现高效、稳定、低能耗运行，同时延长设备寿命并降低维护成本。实际设计中需结合具体工况（如环境湿度、温度、用气设备分布）灵活调整方案。