惠州临街商铺5G智慧厨房设计资质
车辆荷载按《城市桥梁设计荷载标准》CJJ77-98中城-A级、城-B级取值；地面堆积荷载按10KN/m2计。4）管道变形设计
塑料管道在组合荷载作用下的大竖向变形可按下式计算:
式中:管道在组合荷载作用下的大竖向变形（m），该值不超过0.05Do；
变形滞后效应系数，取1.5计算；
管道变形系数，按管道基础中心角时，取0.1计算；
设计文件和许可责任的强化TSG 31-2025 对工业管道设计文件的编制和审核程序作出明确规定，要求由取得相应压力管道设计许可的单位承担设计工作，并按照规定进行设计、校核、审核和审定。设计文件应加盖压力管道设计许可印章，明确责任主体。
通过上述规定，规程将事故预防的重心前移至设计阶段，强化了设计环节在风险控制中的基础性作用。
2、制造、安装、焊接和检测要求的差异化
（5）、部分住户室内地漏长期处于干涸状态，造成水封失效。是在北方干燥地区情况尤为严重。（三）公众水封意识较薄弱
建筑排水对公众健康的影响是不容忽视的，排水系统的水封又是确保居住环境健康卫生的重要屏障。由于排水系统水封失效，返臭产生的有毒有害废气，对身体健康的影响是一个相对缓慢的过程，往往不能够引起人们的重视。另一方面公众普遍缺乏水封意识和识别合格地漏的常识，常常只注重地漏的装饰性，忽略了其水封的性能。
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30%模型审查30%模型审查，主要是指完成装置的设备布置、主要结构布置、主要的大管道（一般指≥DN100的管道）、管道或影响设备布置的重要管道布置后及管廊的布置情况，进行的各内部的审查，有的项目也要发给业主进行审查。一般是针对比较大的项目，其实小项目也该做该部分工作，只是好多设计院图省事就省掉了。
一般大的项目，这个时候就要出初版的供招标用的采购料单了，小项目一般是60%模型审查的时候才出，有的甚至到80%模型审查才出。如果是多个设计院共同完成一个项目的，这时候也要提初版的界区接管图了，当然，同样的对于小项目来说，60%模型审查才会出。
管道工程设计原则及规划目录TOCo1-4z䮗
一、管道工程设计原则及规划 2
二、管道运行维护与管理制度 4
三、环境保护及水土保持措施 6
四、项目后期评价与持续改进 9
五、成本控制与经济效益分析 11
六、项目概述与背景分析 13
七、风险评估与防范措施 15
空压管路（压缩空气管路）设计是压缩空气系统中至关重要的环节，直接影响系统效率、能耗、设备寿命和运行稳定性。以下从设计原则、关键参数、管路布局、材料选择、辅助设备配置等方面进行详细介绍:
一、空压管路设计原则
1. 压降最小化
- 目标:控制管路压降在系统压力的 5%~10% 以内（通常不超过0.1~0.2
MPa）。
- 措施:
- 选择足够大的管径，降低流速（推荐流速:6~10 m/s）。
- 减少管路弯头、阀门等局部阻力部件，优先使用大弧度弯头（避免直角弯）。
-
优化管路布局，缩短总长度。
2.
排水与防冷凝
- 管路需保持一定坡度（1%~2%），并在低点设置排水点（如集水袋、自动排水器）。
- 避免管路出现“U”形或“袋状”结构，防止积水滞留。
3. 系统扩展性
- 预留未来扩容接口，环路设计（环形管网）可均衡压力分布，提高供气稳定性。
4. 安全性
- 管路需耐压、耐腐蚀，避免振动导致泄漏或破裂。
- 高温管路需保温隔热，防止烫伤或热量损失。
二、空压管路设计步骤
1. 确定需求参数
- 流量（Q）:根据用气设备总耗气量（标况流量，单位:Nm³/min）乘以同时使用系数（通常0.6~0.9）。
- 压力（P）:系统工作压力（如0.7 MPa）+ 管路压降余量。
- 空气质量要求:是否需要干燥（露点等级）、过滤精度（如颗粒物≤5
μm）。
2. 计算管径
- 公式:
[d = sqrt{frac{4Q}{pi v}} ]
- (d):管内径（mm）
- (Q):压缩空气流量（Nm³/min）
- (v):允许流速（m/s）
- 经验速查表:
| 流量（Nm³/min） | 推荐管径（mm） |
|----------------|----------------|
| 5~10 | 25~40 |
| 10~20 | 40~50 |
| 20~30 | 50~80 |
3. 管路布局设计
- 环路系统（推荐）:
- 环形主管道连接所有用气点，压力分布均匀，压降小。
- 支管从主管顶部引出，避免冷凝水流入支管。
- 树状系统（简单系统适用）:
- 主管道单向延伸，适合小型或低复杂度系统。
4. 材料选择
| 材料 | 优点 | 缺点
| 适用场景 |
|------------------|------------------------------|-----------------------------|---------------------------|
| 铝合金
| 轻便、耐腐蚀、低摩擦阻力 | 成本较高 | 中高压系统、洁净环境 |
| 不锈钢 | 耐高温高压、寿命长
| 成本高、安装复杂 | 食品/医药等高要求行业 |
| 镀锌钢管 | 成本低、强度高 | 易生锈、需定期维护
| 普通工业环境（干燥区域） |
| PE/PVC塑料管 | 耐腐蚀、安装便捷 | 耐压能力低（≤1.0 MPa） | 低压、临时系统 |
5. 辅助设备配置
- 前置处理:空压机出口安装后冷却器、储气罐（缓冲压力波动）。
- 干燥设备:
- 冷冻式干燥机:露点3~10℃，适用于一般工业场景。
- 吸附式干燥机:露点-20~-40℃，用于精密仪器或低温环境。
- 过滤器:
- 分级过滤（粗滤→精滤），去除油分、颗粒物（如0.01 μm级）。
- 排水装置:自动排水器、集水袋（末端排水）。
三、管路安装要点
1. 坡度与排水
- 主管道向排水点倾斜（坡度1%~2%），每30~50米设置排水点。
- 支管从主管顶部引出，避免冷凝水流入支管。
2. 管路支撑
- 支架间距:钢管1.5~2.5米，塑料管1.0~1.5米。
- 使用弹性支架或软连接，减少振动传递。
3. 密封与测试
- 螺纹连接需使用密封胶带或厌氧胶。
- 安装后需进行压力测试（1.5倍工作压力，保压30分钟无泄漏）。
四、节能优化措施
1. 减少泄漏:定期检测（如超声波检漏），泄漏点及时修复。
2. 压力分级:对低压需求设备单独供气，避免整体系统压力过高。
3. 余热回收:利用空压机余热预热进气空气或供其他工艺使用。
五、常见问题与解决方案
| 问题 | 原因 | 解决方案 |
|------------------|------------------------|---------------------------|
| 压降过大 | 管径过小、弯头过多 | 增大管径，优化管路布局 |
| 冷凝水积聚 | 坡度不足、排水失效 | 调整坡度，检查排水装置 |
| 管道振动 | 支架固定不牢
| 增加弹性支撑，加固连接点 |
六、设计注意事项
- 避免急弯:优先采用45°或圆弧弯头，减少湍流。
- 远离热源:防止管路受热膨胀或冷缩变形。
- 标识清晰:标注流向、压力等级、介质类型。
通过科学设计，空压管路系统可实现高效、稳定、低能耗运行，同时延长设备寿命并降低维护成本。实际设计中需结合具体工况（如环境湿度、温度、用气设备分布）灵活调整方案。