广东居民瓶改管图纸
对于穿越道路、沟渠的管道焊缝进行100%射线探伤，检验Ⅱ级合格，射线探伤不合格部位，返修，返修次数不得超过二次。（6）焊条保管
①现场焊条二级库应设有专人管理，凡进入二级库的焊条应有出厂合格、说明书、质量书。
②焊条管理人员应将焊条的材质、规格、型号、分类堆放整齐，库内保持干燥，通风良好。
③焊条要做好入库记录，按焊条使用说明书烘烤焊条。
CCUS，即二氧化碳捕集、利用与封存，被视为能源企业是高碳排放企业实现净零排放的兜底性技术。据统计，石油化工行业碳排放主要集中在油气开采、石油炼化、化工制造三大环节。随着CCUS技术的日趋成熟，捕集、利用生产中的碳排放，成为石油石化企业实现绿发展的重要手段。近年来，中国石油充分利用起步早、规模大、产业链完整等优势，加快推进CCUS全产业链发展，启动以松辽盆地300万吨CCUS重大示范工程为代表的“四大六小”CCUS产业布，CCUS专项工程二氧化碳年注入量突破百万吨，规模保持国内领先。截至2022年底，中国石油已建设的CCUS项目累计埋存二氧化碳超过550万吨，相当于植树近5000万棵，累计增油130万吨。今年，长庆油田“牵手”国家能源集团，启动300万吨CCUS示范项目，拓展了国内现代煤化工和大型油气田绿减碳合作的先河。
2管道3D设计一般程序a) 优化总图。
b) 二维规划。
c) 结构建模、总图确定并经结构实现后，就可进行结构模型的导入、调整工作了。
d) 学管道规格书、核对数据库。
e) 管道与设备建模。
f) 日常更新与检查。
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做好管道研究图后，就可以跟工艺商定的设备布置图了。2.数据库建库
三维模型建模，都先建数据库。使用PDMS建模，一般配有专门的数据库建库管理员，配管人员可以不用考虑。使用PDSOFT建模，由于建库相对PDMS比较简单，一般都是配管人员自己建库，这里建库就需要十分小心了，一般建好数据库后都要交由负责人和工艺人员审查，以元件信息的正确性。我也会在后期专门介绍这部分的内容。
（3）、水封设置的问题。目前部分住宅排水系统由于担心在横支管上设置 P 型存水弯易造成管路堵塞，往往设计采用带水封卫生器具和带水封地漏来解决水封的问题。由于大部分住宅住户在二次装修时，更换并采用了市面上流行的底楼结构及水封深度不合格的地漏，造成水封保护失效。这是目前大多数住户地漏返臭的主要原因。（4）、重复设置水封的问题。部分设计人员为解决地漏返臭的问题，错误地采用横支管设置 P 型存水弯的同时采用带水封地漏的双重水封设计方法。
空压管路（压缩空气管路）设计是压缩空气系统中至关重要的环节，直接影响系统效率、能耗、设备寿命和运行稳定性。以下从设计原则、关键参数、管路布局、材料选择、辅助设备配置等方面进行详细介绍:
一、空压管路设计原则
1. 压降最小化
- 目标:控制管路压降在系统压力的 5%~10% 以内（通常不超过0.1~0.2
MPa）。
- 措施:
- 选择足够大的管径，降低流速（推荐流速:6~10 m/s）。
- 减少管路弯头、阀门等局部阻力部件，优先使用大弧度弯头（避免直角弯）。
-
优化管路布局，缩短总长度。
2.
排水与防冷凝
- 管路需保持一定坡度（1%~2%），并在低点设置排水点（如集水袋、自动排水器）。
- 避免管路出现“U”形或“袋状”结构，防止积水滞留。
3. 系统扩展性
- 预留未来扩容接口，环路设计（环形管网）可均衡压力分布，提高供气稳定性。
4. 安全性
- 管路需耐压、耐腐蚀，避免振动导致泄漏或破裂。
- 高温管路需保温隔热，防止烫伤或热量损失。
二、空压管路设计步骤
1. 确定需求参数
- 流量（Q）:根据用气设备总耗气量（标况流量，单位:Nm³/min）乘以同时使用系数（通常0.6~0.9）。
- 压力（P）:系统工作压力（如0.7 MPa）+ 管路压降余量。
- 空气质量要求:是否需要干燥（露点等级）、过滤精度（如颗粒物≤5
μm）。
2. 计算管径
- 公式:
[d = sqrt{frac{4Q}{pi v}} ]
- (d):管内径（mm）
- (Q):压缩空气流量（Nm³/min）
- (v):允许流速（m/s）
- 经验速查表:
| 流量（Nm³/min） | 推荐管径（mm） |
|----------------|----------------|
| 5~10 | 25~40 |
| 10~20 | 40~50 |
| 20~30 | 50~80 |
3. 管路布局设计
- 环路系统（推荐）:
- 环形主管道连接所有用气点，压力分布均匀，压降小。
- 支管从主管顶部引出，避免冷凝水流入支管。
- 树状系统（简单系统适用）:
- 主管道单向延伸，适合小型或低复杂度系统。
4. 材料选择
| 材料 | 优点 | 缺点
| 适用场景 |
|------------------|------------------------------|-----------------------------|---------------------------|
| 铝合金
| 轻便、耐腐蚀、低摩擦阻力 | 成本较高 | 中高压系统、洁净环境 |
| 不锈钢 | 耐高温高压、寿命长
| 成本高、安装复杂 | 食品/医药等高要求行业 |
| 镀锌钢管 | 成本低、强度高 | 易生锈、需定期维护
| 普通工业环境（干燥区域） |
| PE/PVC塑料管 | 耐腐蚀、安装便捷 | 耐压能力低（≤1.0 MPa） | 低压、临时系统 |
5. 辅助设备配置
- 前置处理:空压机出口安装后冷却器、储气罐（缓冲压力波动）。
- 干燥设备:
- 冷冻式干燥机:露点3~10℃，适用于一般工业场景。
- 吸附式干燥机:露点-20~-40℃，用于精密仪器或低温环境。
- 过滤器:
- 分级过滤（粗滤→精滤），去除油分、颗粒物（如0.01 μm级）。
- 排水装置:自动排水器、集水袋（末端排水）。
三、管路安装要点
1. 坡度与排水
- 主管道向排水点倾斜（坡度1%~2%），每30~50米设置排水点。
- 支管从主管顶部引出，避免冷凝水流入支管。
2. 管路支撑
- 支架间距:钢管1.5~2.5米，塑料管1.0~1.5米。
- 使用弹性支架或软连接，减少振动传递。
3. 密封与测试
- 螺纹连接需使用密封胶带或厌氧胶。
- 安装后需进行压力测试（1.5倍工作压力，保压30分钟无泄漏）。
四、节能优化措施
1. 减少泄漏:定期检测（如超声波检漏），泄漏点及时修复。
2. 压力分级:对低压需求设备单独供气，避免整体系统压力过高。
3. 余热回收:利用空压机余热预热进气空气或供其他工艺使用。
五、常见问题与解决方案
| 问题 | 原因 | 解决方案 |
|------------------|------------------------|---------------------------|
| 压降过大 | 管径过小、弯头过多 | 增大管径，优化管路布局 |
| 冷凝水积聚 | 坡度不足、排水失效 | 调整坡度，检查排水装置 |
| 管道振动 | 支架固定不牢
| 增加弹性支撑，加固连接点 |
六、设计注意事项
- 避免急弯:优先采用45°或圆弧弯头，减少湍流。
- 远离热源:防止管路受热膨胀或冷缩变形。
- 标识清晰:标注流向、压力等级、介质类型。
通过科学设计，空压管路系统可实现高效、稳定、低能耗运行，同时延长设备寿命并降低维护成本。实际设计中需结合具体工况（如环境湿度、温度、用气设备分布）灵活调整方案。