云浮市政瓶改管指南

　　5．2输水管线中可能出现的二次应力控制根据管线施工及后期使用过程，可能出现的主要二次应力包括:（1）焊缝施工时的残余应力；（2）管件及阀门等沿线构筑物安装时产生的附加位移应力；（3）输送流体常年的温度变化应力的线膨胀；（4）管道内水流交变的压力变化（水锤作用）；（5）后期管道沉降不均匀引起的附加应力、部堆载过大等。在以上二次应力影响中焊缝的残余应力对管线影响大。外载产生的应力值与焊接残余应力叠加后，很容易在结构的某区域产生部塑性变形，使焊缝丧失进一步承受外载的能力，从而造成焊缝的断裂。为了消减焊缝残余应力，首先在管材的验收选用方面，应管节的材料、规格、压力等级等应符合设计要求；管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。其次，在焊缝施工过程中应根据铺设、施工方式，按照焊工手册要求选用合理的施焊顺序及焊接方法，选取变形较小的焊接材料、采取有效的措施消减削弱焊缝的残余应力。为消除水锤对管道的破坏作用，可以采用减小水锤冲击力，水柱拉断、水柱弥合现象的发生，来改善管道的受力状况［4］。可采取如下措施:加大管径减小流速；缓慢开关闸阀；取消止回阀和底阀；安装停泵水锤消除器装置；选用微阻缓闭止回阀；在高处及积气处设置高速进排气阀；管道上设置泄压井等措施。对于管道的施工验收，对选材、施工措施、焊缝的外观及检测、焊接质量的检测、管槽的回填、管件及附属构件的安装等均应严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》中的要求执行，以管线的施工质量。第十四章管道系统的设计0;第一节管道系统压力损失计算;1．摩擦压力损失根据流体力学的;圆形管道比压损的确定:从式(1;风管材料粗糙度/mm薄钢板或镀;(2)矩形管道比压损的确定:①;气体流经管道系统的异形管件（如;管道系统压力损失计算管道系统压;确定各抽风点位置和风量、净化装;粉尘性质垂直管水平管粉尘性质垂;④根据系统各管段的风量和选择的;⑤风管断面尺寸确定后，按管内实;⑦计算管道系统的总压力损失(即;选择通风机的风压按下式计算:;所需电动机的功率Ne可按下式计;三、管道计算实例[例14-;无标题;无标题二节VO;无标题;无标题;VOCs替代substi;无标题;工艺改革Thecr;泄露损耗及控制lea;无标题;无标题;无标题;由于温度的变化使容器产生“吸进;VOCs的挥发主要取决于有机物;无标题;无标题;第三节燃烧法控制VOCs污OCs燃烧转;无标题;燃烧动力学VOCs燃烧反应速率;无标题;无标题;无标题;燃烧与爆炸当混合气体中含有的氧;燃烧工艺combus;多种可燃气体或多种溶剂蒸气混合;无标题;在热力燃烧中，被净化的废气不是;如果废气以空气为主，即含有足够;催化燃烧实际上为完全的催化氧化;4．燃烧工艺性能燃烧工艺;无标题;第四节吸收（洗涤）法控制;absorptiontech;无标题;含VOCs的气体由底部进入吸收;2、吸收剂吸收剂必须对被;二、吸收设备Abso;液气比既是重要的操作参数，也是;无标题;填料层高度填料层高度由传质单元;第五节冷凝法控制VOCs;无标题;冷凝原理princip;condensationse;无标题;无标题;无标题;无标题;VOCs的冷condensat;无标题;无标题;冷凝类型和设备conde;1、接触冷凝接触冷;表面冷凝表面冷凝也称间接冷却，;冷凝系统的设计计算冷凝系统的设;达到给定的脱除效率（或出口浓度;无标题;冷凝系统设计变量的确定:本节介;无标题;无标题;无标题;无标题;第六节吸附法控制VOCs污;吸附工艺01adsorptio;无标题;吸附容量adsorption;无标题;无标题;多组分吸附三、;活性炭的吸附热Absorbh七节生物;生物法控制VOCs污染的原理t;用来进行气体污染物降解的微生物;微生物对有机物不仅有独立氧化作;生物法处理VOCs工艺1Tec;生物洗涤塔（悬浮生长系统）工艺;无标题;洗涤塔的主要作用是为气液两相提;2．生物滴滤塔(1)滴滤;无标题;微生物膜是包含细菌及其他生物群;滴滤塔生物降解模型:生物滴滤塔;无标题;生物过滤塔（附着生长系统）过滤;VOCs气体由塔顶进入过滤塔，;过滤塔类型:最初的生物过滤塔采;生物过滤塔易于操作，而且滤料（;A:土壤法:它是以土壤中;B:堆肥法该法是继土壤法后，开;三、生物法工艺性能比较及其应用;无标题;适用范围1生物法可处理的有机化;该技术适应的行业有:汽车、造船;谢谢！

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　　阀门与度危害介质和高度危害介质的设备相连接时，管道上的阀门应与设备管口直接相连，且该阀门不得使用链轮操作；l) 可燃介质管道如氢气、氧气、乙炔气等的管道布置应符合现行有关的标准要求。3 蒸汽管道的设计原则装置的蒸汽管道宜架空敷设，不宜管沟敷设，更不应埋地敷设。由工厂系统进入装置的主蒸汽管道，一般布置在管廊的上层。蒸汽管道应按下列要求布置:a) 蒸汽支管应从主管的顶部引出，支管上的切断阀应安装在靠近主管的水平管段上，以避免存液；b) 蒸汽主管进入装置界区的切断阀上游和主管末端应设排液设施。排液设施应根据不同情况设放净阀、分液包及疏水阀；c) 水平敷设的蒸汽主管上的排液设施的间隔宜符合下列要