广东民用住房管设计过程
（7）作为依据应按比例将施工过程的混凝土试块送具有相应资质部门检验，试块是同批浇筑混凝土中采样制作。7 地下管线及其它地上、地下设施的加固
该工程中大多数管道通过道路边或人行道上，地下设施情况不明，如果出现给水管网、通讯光缆、电缆等，为了不影响地下设施的使用和破坏，施工时按下列方式进行施工。
（1）在施工定为放线之前联合业主、监理、市政主管部门探明地下设施布置情况。开挖施工前，对已查明的地下设施路径上，应做明确标志，并向施工技术人员交底。在此段地下设施路径两侧各2米范围内，采用人工开挖，人工开挖时作到逐层轻插浅挖。同时请产权单位或相关单位人员现场监护，以便协商处理。
2设有通气立管的住宅楼，底层的卫生器具排水管道是否要与其他楼层管道要分开单独排除呢？“规范”没有给出合理的要求，前提为排水立管仅设置伸顶通气立管。为了卫生器具水封易受损坏、内部冒泡等现象的发生而设置通气立管，换而言之，就是排水立管设有专项的通气立管时，底层的卫生器具排水支管可以连接到排水立管上。 住宅内排水管道使用较为复杂，排水管道内的固体废弃物存在等情况，影响了排水的通常，使得排水立管地步项链的卫生器具有溢水的可能性。在实践中此种现象也时有发生。因此，底层卫生器具的排水管道不与排水立管链接为好，应单独排出。当排水立管需要进行转换时，底层卫生器具排水支管可以与排水横贯相连，距离立管地步下游距离应在1.5~3m之间。
（3）、合理设计水封。在确保系统 50mm 水深度的同时，在高层和超高层建筑排水系统中，可根据高中低区的压力波动特点，在不同层高的部区段采用 70～100mm 的深水封存水弯和地漏。目前日本根据居室排水器具中地漏水封容易被破坏的特点，将地漏水封深度设置为 60mm，高于我国的标准。（4）、设计选用规范允许的合格地漏，严禁采用钟罩式地漏和机械密封式地漏。推荐一种新型筒碗式地漏，这种地漏水力性能好，不易积存污垢。水封容积大，不易干涸。水封装置不易除去，可以在保持水封的状态下进行清洗，且具有防返溢功能（见图 1、图 2）。
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零碳是能源行业的未来形态，也是企业未来发展的机遇。为服务保障集团公司绿低碳发展战略，要积在传统业务中研发应用绿低碳技术，同时大力推进业务结构优化，加大资源投入力度，加快技术突破，在新能源新赛道奋力奔跑。推进零碳转型发展，技术是关键。要按照市场需求，在氢能的制储运销、天然气掺氢管道、CCUS、光伏发电、分布式能源等领域持续开展技术攻关，采用开放合作的方式，联合合作伙伴、科研院所等各方力量，开展行业标准规范制定、核心装备工艺包研发。要充分发挥新能源技术国家工程研究分中心、集团公司新能源储运技术分试验基地的平台作用，综合新能源各领域业务关联特点，形成碳中和整体解决方案，打造领先的新能源核心技术体系。
（3）表面预处理后，对钢管表面显露出来的缺陷应进行处理，附着在钢管表的灰尘，磨料清除干净，并涂敷前钢管表面受潮，生锈或二次污染。（4）熬制沥青前:宜将沥青破碎成粒径为100-200mm的块状，并清除纸屑、泥土及其它杂物。
（5）底漆用的石油沥青应与面漆用的石油沥青标号相同，严禁使用含铅汽油调制底漆。涂底漆前钢管表面应干燥无尘，涂刷均匀，不得漏涂和流痕。
空压管路（压缩空气管路）设计是压缩空气系统中至关重要的环节，直接影响系统效率、能耗、设备寿命和运行稳定性。以下从设计原则、关键参数、管路布局、材料选择、辅助设备配置等方面进行详细介绍:
一、空压管路设计原则
1. 压降最小化
- 目标:控制管路压降在系统压力的 5%~10% 以内（通常不超过0.1~0.2
MPa）。
- 措施:
- 选择足够大的管径，降低流速（推荐流速:6~10 m/s）。
- 减少管路弯头、阀门等局部阻力部件，优先使用大弧度弯头（避免直角弯）。
-
优化管路布局，缩短总长度。
2.
排水与防冷凝
- 管路需保持一定坡度（1%~2%），并在低点设置排水点（如集水袋、自动排水器）。
- 避免管路出现“U”形或“袋状”结构，防止积水滞留。
3. 系统扩展性
- 预留未来扩容接口，环路设计（环形管网）可均衡压力分布，提高供气稳定性。
4. 安全性
- 管路需耐压、耐腐蚀，避免振动导致泄漏或破裂。
- 高温管路需保温隔热，防止烫伤或热量损失。
二、空压管路设计步骤
1. 确定需求参数
- 流量（Q）:根据用气设备总耗气量（标况流量，单位:Nm³/min）乘以同时使用系数（通常0.6~0.9）。
- 压力（P）:系统工作压力（如0.7 MPa）+ 管路压降余量。
- 空气质量要求:是否需要干燥（露点等级）、过滤精度（如颗粒物≤5
μm）。
2. 计算管径
- 公式:
[d = sqrt{frac{4Q}{pi v}} ]
- (d):管内径（mm）
- (Q):压缩空气流量（Nm³/min）
- (v):允许流速（m/s）
- 经验速查表:
| 流量（Nm³/min） | 推荐管径（mm） |
|----------------|----------------|
| 5~10 | 25~40 |
| 10~20 | 40~50 |
| 20~30 | 50~80 |
3. 管路布局设计
- 环路系统（推荐）:
- 环形主管道连接所有用气点，压力分布均匀，压降小。
- 支管从主管顶部引出，避免冷凝水流入支管。
- 树状系统（简单系统适用）:
- 主管道单向延伸，适合小型或低复杂度系统。
4. 材料选择
| 材料 | 优点 | 缺点
| 适用场景 |
|------------------|------------------------------|-----------------------------|---------------------------|
| 铝合金
| 轻便、耐腐蚀、低摩擦阻力 | 成本较高 | 中高压系统、洁净环境 |
| 不锈钢 | 耐高温高压、寿命长
| 成本高、安装复杂 | 食品/医药等高要求行业 |
| 镀锌钢管 | 成本低、强度高 | 易生锈、需定期维护
| 普通工业环境（干燥区域） |
| PE/PVC塑料管 | 耐腐蚀、安装便捷 | 耐压能力低（≤1.0 MPa） | 低压、临时系统 |
5. 辅助设备配置
- 前置处理:空压机出口安装后冷却器、储气罐（缓冲压力波动）。
- 干燥设备:
- 冷冻式干燥机:露点3~10℃，适用于一般工业场景。
- 吸附式干燥机:露点-20~-40℃，用于精密仪器或低温环境。
- 过滤器:
- 分级过滤（粗滤→精滤），去除油分、颗粒物（如0.01 μm级）。
- 排水装置:自动排水器、集水袋（末端排水）。
三、管路安装要点
1. 坡度与排水
- 主管道向排水点倾斜（坡度1%~2%），每30~50米设置排水点。
- 支管从主管顶部引出，避免冷凝水流入支管。
2. 管路支撑
- 支架间距:钢管1.5~2.5米，塑料管1.0~1.5米。
- 使用弹性支架或软连接，减少振动传递。
3. 密封与测试
- 螺纹连接需使用密封胶带或厌氧胶。
- 安装后需进行压力测试（1.5倍工作压力，保压30分钟无泄漏）。
四、节能优化措施
1. 减少泄漏:定期检测（如超声波检漏），泄漏点及时修复。
2. 压力分级:对低压需求设备单独供气，避免整体系统压力过高。
3. 余热回收:利用空压机余热预热进气空气或供其他工艺使用。
五、常见问题与解决方案
| 问题 | 原因 | 解决方案 |
|------------------|------------------------|---------------------------|
| 压降过大 | 管径过小、弯头过多 | 增大管径，优化管路布局 |
| 冷凝水积聚 | 坡度不足、排水失效 | 调整坡度，检查排水装置 |
| 管道振动 | 支架固定不牢
| 增加弹性支撑，加固连接点 |
六、设计注意事项
- 避免急弯:优先采用45°或圆弧弯头，减少湍流。
- 远离热源:防止管路受热膨胀或冷缩变形。
- 标识清晰:标注流向、压力等级、介质类型。
通过科学设计，空压管路系统可实现高效、稳定、低能耗运行，同时延长设备寿命并降低维护成本。实际设计中需结合具体工况（如环境湿度、温度、用气设备分布）灵活调整方案。