汕头市政管设计注意事项

　　管道布置应从塔顶部到塔底部自上而下进行规划，并且应首先考虑塔顶和大直径管道的位置和自流管道的走向，再布置压力管道和一般管道，考虑塔底和小直径管道。且塔上部较大直径管道应布置在管道侧的中间、中下部连接的管道宜顺序的布置在其两侧。管道侧布置的“管束”尽量布置在距设备中心同一曲率半径上。也可将管道布置在平行于设备切线的位置上。一般管外壁距塔外壁净距至少为300mm（当管道或塔设有隔热层时以隔热层外壁计算）。

　　针对不同等级工业管道，规程在焊接和无损检测比例、方法及合格标准方面实施差异化要求。例如，对 GC1 级工业管道焊接接头实施 100% 无损检测，以提高高风险管道的质量性。

　　规程同时强调过程控制的重要性，要求施工和检测活动具有可追溯性，避免仅以结果合格替代过程管控。

　　检验制度向基于风险的模式转型

　　TSG 31-2025 明确，工业管道定期检验周期应根据管道等级、材料、介质特性和实际运行状况综合确定，而非一律采用固定周期。

　　在制造与安装阶段，规程对材料质量、焊接质量和无损检测提出系统性要求，强调施工和检测记录的真实性，“资料合规、实体失控”。在使用阶段，规程进一步明确使用单位在运行管理、维护保养和工况变更评估中的责任，推动管理重心回归企业自身。

　　在检验检测阶段，规程强调检验的针对性和有效性，为基于风险的检验制度提供制度空间。

　　分类管理与技术控制要求的细化

　　汕头市政管设计注意事项

　　《埋地塑料排水管道施工》（04S520）4、《埋地用聚乙烯排水管管道工程技术规程》CECS164:2004

　　中图分类号:TU99文献标识码: A

　　近些年来，我国城市化进程不断发展加快，城市市政排水管网是城市重要的市政基础设施之一，担负着城市生活雨污水、工业废水的收集和输送工作，被称为城市的“血管”。市政排水管网的结构稳固和功能完善是城市排水的重要。在城市市政工程建设过程中，地下管道工程的建设日益凸显重要性并倍受社会各界的关注。我国传统管道施工多采用开挖施工，但在施工现场条件受限时，多采用顶管法。顶管施工适用于不便开槽施工或开槽埋设较不经济的管道工程，该施工方法的优点在于采用不开槽的暗挖方式，避免作业面对城市地上交通和各种活动及地上建筑物的直接影响，同时节约工程投资，减小施工对环境的影响。市政排水管网顶管施工具有较高的危险性，以及施工技术要求相对较高的特点，在管道施工过程中，由于措施不到位，技术控制不佳，容易引发各类质量和事故。

　　适用范围的系统界定规程明确，其适用于高工作压力不小于 0.1 MPa、公称直径不小于 50 mm，且输送气体、蒸汽或易燃、易爆、有毒、有腐蚀性介质的工业管道。

　　该适用条件通过压力、尺寸和介质三要素，合理界定了特种设备监管边界，在避免监管范围过度扩张的同时，有效高风险管道脱离监管。

　　同时，规程明确将实施前已投用的长输管道站场内工艺管道纳入本规程进行使用管理，统一了长期以来在规程适用上的分歧，强化了工业管道管理体系的一致性。

　　空压管路（压缩空气管路）设计是压缩空气系统中至关重要的环节，直接影响系统效率、能耗、设备寿命和运行稳定性。以下从设计原则、关键参数、管路布局、材料选择、辅助设备配置等方面进行详细介绍:

　　一、空压管路设计原则

　　1. 压降最小化

　　- 目标:控制管路压降在系统压力的 5%~10% 以内（通常不超过0.1~0.2

　　MPa）。

　　- 措施:

　　- 选择足够大的管径，降低流速（推荐流速:6~10 m/s）。

　　- 减少管路弯头、阀门等局部阻力部件，优先使用大弧度弯头（避免直角弯）。

　　-

　　优化管路布局，缩短总长度。

　　2.

　　排水与防冷凝

　　- 管路需保持一定坡度（1%~2%），并在低点设置排水点（如集水袋、自动排水器）。

　　- 避免管路出现“U”形或“袋状”结构，防止积水滞留。

　　3. 系统扩展性

　　- 预留未来扩容接口，环路设计（环形管网）可均衡压力分布，提高供气稳定性。

　　4. 安全性

　　- 管路需耐压、耐腐蚀，避免振动导致泄漏或破裂。

　　- 高温管路需保温隔热，防止烫伤或热量损失。

　　二、空压管路设计步骤

　　1. 确定需求参数

　　- 流量（Q）:根据用气设备总耗气量（标况流量，单位:Nm³/min）乘以同时使用系数（通常0.6~0.9）。

　　- 压力（P）:系统工作压力（如0.7 MPa）+ 管路压降余量。

　　- 空气质量要求:是否需要干燥（露点等级）、过滤精度（如颗粒物≤5

　　μm）。

　　2. 计算管径

　　- 公式:

　　[d = sqrt{frac{4Q}{pi v}} ]

　　- (d):管内径（mm）

　　- (Q):压缩空气流量（Nm³/min）

　　- (v):允许流速（m/s）

　　- 经验速查表:

　　| 流量（Nm³/min） | 推荐管径（mm） |

　　|----------------|----------------|

　　| 5~10 | 25~40 |

　　| 10~20 | 40~50 |

　　| 20~30 | 50~80 |

　　3. 管路布局设计

　　- 环路系统（推荐）:

　　- 环形主管道连接所有用气点，压力分布均匀，压降小。

　　- 支管从主管顶部引出，避免冷凝水流入支管。

　　- 树状系统（简单系统适用）:

　　- 主管道单向延伸，适合小型或低复杂度系统。

　　4. 材料选择

　　| 材料 | 优点 | 缺点

　　| 适用场景 |

　　|------------------|------------------------------|-----------------------------|---------------------------|

　　| 铝合金

　　| 轻便、耐腐蚀、低摩擦阻力 | 成本较高 | 中高压系统、洁净环境 |

　　| 不锈钢 | 耐高温高压、寿命长

　　| 成本高、安装复杂 | 食品/医药等高要求行业 |

　　| 镀锌钢管 | 成本低、强度高 | 易生锈、需定期维护

　　| 普通工业环境（干燥区域） |

　　| PE/PVC塑料管 | 耐腐蚀、安装便捷 | 耐压能力低（≤1.0 MPa） | 低压、临时系统 |

　　5. 辅助设备配置

　　- 前置处理:空压机出口安装后冷却器、储气罐（缓冲压力波动）。

　　- 干燥设备:

　　- 冷冻式干燥机:露点3~10℃，适用于一般工业场景。

　　- 吸附式干燥机:露点-20~-40℃，用于精密仪器或低温环境。

　　- 过滤器:

　　- 分级过滤（粗滤→精滤），去除油分、颗粒物（如0.01 μm级）。

　　- 排水装置:自动排水器、集水袋（末端排水）。

　　三、管路安装要点

　　1. 坡度与排水

　　- 主管道向排水点倾斜（坡度1%~2%），每30~50米设置排水点。

　　- 支管从主管顶部引出，避免冷凝水流入支管。

　　2. 管路支撑

　　- 支架间距:钢管1.5~2.5米，塑料管1.0~1.5米。

　　- 使用弹性支架或软连接，减少振动传递。

　　3. 密封与测试

　　- 螺纹连接需使用密封胶带或厌氧胶。

　　- 安装后需进行压力测试（1.5倍工作压力，保压30分钟无泄漏）。

　　四、节能优化措施

　　1. 减少泄漏:定期检测（如超声波检漏），泄漏点及时修复。

　　2. 压力分级:对低压需求设备单独供气，避免整体系统压力过高。

　　3. 余热回收:利用空压机余热预热进气空气或供其他工艺使用。

　　五、常见问题与解决方案

　　| 问题 | 原因 | 解决方案 |

　　|------------------|------------------------|---------------------------|

　　| 压降过大 | 管径过小、弯头过多 | 增大管径，优化管路布局 |

　　| 冷凝水积聚 | 坡度不足、排水失效 | 调整坡度，检查排水装置 |

　　| 管道振动 | 支架固定不牢

　　| 增加弹性支撑，加固连接点 |

　　六、设计注意事项

　　- 避免急弯:优先采用45°或圆弧弯头，减少湍流。

　　- 远离热源:防止管路受热膨胀或冷缩变形。

　　- 标识清晰:标注流向、压力等级、介质类型。

　　通过科学设计，空压管路系统可实现高效、稳定、低能耗运行，同时延长设备寿命并降低维护成本。实际设计中需结合具体工况（如环境湿度、温度、用气设备分布）灵活调整方案。