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　　（4）镁合金阳安装完毕后需测通，施工完毕后阳埋设处应充分灌水，以填袋阳吸水。10 管道吹扫与试验

　　（1）管道吹扫

　　①管道吹扫介质采用压缩空气，进行间断性的吹扫。吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。

　　②吹扫口应设在开阔地段并加固。

　　③管道吹扫采用分段吹扫，分段长度不宜超过3km。

　　④吹扫时应与调压站断开。

　　管道设计是指规划、布局和工程管道系统的过程，以便在工厂的各种条件下有效地输送流体（液体和气体）。设计过程涉及机械、液压和结构方面的综合考虑，以确保系统的安全性、功能性并符合行业标准。以下是管道设计关键方面的概述:1. 管道布置和走线:- 工厂布局:管道系统通常根据工厂整体设计和泵、压缩机、热交换器、反应器和容器等设备的物理位置进行布局。- 布线:正确的布线对于避免障碍物、减少弯曲数量（可能导致压降）以及确保易于维护至关重要。路线应尽可能短且直接。- 空间利用:有效利用可用空间至关重要。设计人员的目标是在不影响检查、维护和修理的可及性的情况下最大限度地减少管道长度。2. 3D建模和设计软件:- 3D 设计软件:管道设计通常使用 3D 建模软件来可视化和规划复杂的管网。常用工具包括:- AutoCAD Plant 3D- 宾利 AutoPIPE- 鹰图智能工厂- AVEVA PDMS- 3D 建模的优点:- 可视化与其他系统（例如电气、结构元件）的对应关系- 准确的空间管理和路线- 模拟流路和压降- 更轻松的设计审查和利益相关者批准3. 管道尺寸和压降计算:- 管道尺寸:根据流量、压力、温度和流体特性确定。正确的管道尺寸可确保足够的流体流量，同时最大限度地减少压力损失和能源消耗。- Darcy-Weisbach 方程:用于计算管道中摩擦引起的压降。- Hazen-Williams 方程:通常用于水流。- 流动状态:计算雷诺数有助于确定流动是层流还是湍流，这会影响压降和流动效率。- 管道壁厚:指管道壁厚。高压应用需要更重的表（例如表 80 与表 40）。4. 管道支吊架设计:- 管道支撑:正确设计的支撑可防止下垂、振动以及管道和连接设备上的过大应力。支持类型包括:- 吊架:悬挂在天花板上。- 鞍座:放置在管道下方。- 锚:防止管道沿特定方向移动。- 支撑间距:由管道材料、尺寸和温度决定。较重的管道和较高的温度需要更小的支撑间距。- 热膨胀注意事项:管道随温度变化而膨胀和收缩。支撑件需要允许这种运动而不会对系统造成压力。5. 柔韧性分析和热膨胀:- 热膨胀:高温会导致管道膨胀，从而产生应力并损坏管道和连接的设备。工程师必须使用膨胀环、波纹管或柔性接头来解决这一问题。- 灵活性分析:管道设计的关键部分，用于评估管道系统对热增长、重量、振动和外力的反应。这通常是使用 Caesar II 等专用软件来完成的。- 膨胀环:允许管道膨胀和收缩而不损坏系统。- 应力分析:确保管道能够承受热应力和机械应力。6. 管道等轴测图:- 管道等轴测图:以三个维度表示管道系统的详细图纸，显示管道、配件、阀门、法兰和其他组件。这些图纸包括:- 管道尺寸和长度- 设备和阀门位置- 海拔和坡度- 采购用物料清单 (BOM)7. 应力分析:- 应力强化因子 (SIF):这些因素导致某些点（例如弯头、焊缝和 T 形件）处的应力增加，这些地方的管道更容易发生故障。- 管道应力分析:这涉及计算管道中由于内压、热膨胀、重量和其他载荷而产生的应力。专用软件（例如 Caesar II）有助于进行此分析。8. 管道规范和标准:遵守规范和标准可确保管道系统的安全性、可靠性和耐用性。主要标准包括:- ASME B31.1:电力管道- ASME B31.3:过程管道（用于化学和石油工业）- API 570:管道检查规范- ISO 14692:石油和天然气工业管道9. 管道保温:- 隔热:减少热损失（在热管中）或热增益（在冷管中）。通常使用矿棉、硅酸钙和玻璃纤维等材料。- 隔音:有助于减少流体流动产生的噪音，尤其是在高压系统中。- 绝缘下腐蚀 (CUI):需要仔细设计以防止水分积聚，从而导致腐蚀。10. 管道系统集成:管道系统旨在与各种机械系统和设备集成。主要考虑因素包括:- 设备连接:与泵、压缩机、热交换器、反应器和储罐正确对齐。- 仪表和控制:管道系统通常配备传感器、流量计和控制阀，用于监测和控制。- 公用管道与工艺管道:- 公用管道:处理蒸汽、冷却水和压缩空气等服务。- 工艺管道:输送直接参与工业过程的流体。11. 安全注意事项:- 泄压装置:管道系统通常包括泄压阀 (PRV)，以防止出现过压情况。- 紧急关闭阀:用于在发生泄漏或破裂时快速隔离某个部分。- 安全管道布局:避免危险液体通过人流量大的区域。12. 环境和法规合规性:管道设计还必须考虑环境法规以及管道系统对周围环境的潜在影响。- 泄漏检测:系统的设计应尽量减少泄漏风险，尤其是在运输危险材料时。- 环境保护:可能需要采取二级遏制（防止泄漏）等措施。结论:有效的管道设计可确保工业设施中流体的安全、高效且经济高效的运输。它涉及工程原理、监管标准和空间限制、材料选择、热膨胀和系统集成等实际考虑因素的仔细平衡。通过遵守设计最佳实践和行业标准，管道系统可以实现最佳性能和长期可靠性。

　　管壁失稳的临界压力可按下式计算:1）管壁失稳的临界压力可按下式计算:

　　式中:管材坏刚度（KN/m2）

　　管材土的综合变形模量（KN/m2）

　　2）管顶在各项作用下的竖向压力标准值可按下式计算:

　　回填土的重密度，可取18KN/m3

　　管顶至设计地面的覆土厚度（m）

　　车轮荷载或堆积荷载（大值）传递到管顶处的竖向压力标准值（KN/m2）

　　温度应力；焊接应力；一次应力；二次应力城市供水管道是给水系统的重要组成部分，管道工作的性与否又是城市供水的关键所在。因此，作为城市命脉的供水管道的设计、使用和维护，均应该引起我们的重视。供水管道的使用与管理维修是相当复杂而艰巨的任务，由于各种原因造成管道经常被破坏。管道损坏的探测手段尚不完善，技术落后，加之供水管大多埋设在道路下，挖方修补困难。管道破坏漏水，不仅浪费资源，而且威胁城市建筑设施、影响交通，给生活带来诸多不便。因此调查、分析管道破坏原因，采取合理的预防措施，降低管道损坏的机率具有十分必要的现实意义。

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　　管道布置设计原则1 管道布置基本原则1.1 管道布置设计是将工艺管道及附属公用管道按一定的规则进行空间定位的过程。GB50160、GB50136及一些相关行业标准规范已给出了这方面的准则。本附录无意就管道的布置设计作出详细的规定，而仅仅从角度对管道布置设计给出了一些规定及一些指导性的实践经验。1.2 管道布置基本原则:a) 符合管道及仪表控制流程设计的要求；b) 应符合有关的规范、标准；c) 管道布置应统筹规划，做到、经济合理、整齐美观；d) 满足施工、操作和维修等方面的要求；e) 在确定进、出装置的管道方位与敷设方式时，应做到内外协调；f) 厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区内的