汕尾庭院天然气管道设计规范

　　（6）浇涂石油沥青后，应立即缠绕玻璃布，玻璃布干燥清洁，缠绕时应紧密无褶皱，压力应均匀，压边宽度应为20-30mm，玻璃布接头的搭接长度应为100-150mm。（7）所选用的聚氯乙烯工业膜，应适应缠绕时管体温度，并现场试包扎合格后方可使用，外保护层包扎应松紧适宜，无破损、无皱褶、脱壳。

　　（8）严禁在雨、雪、雾及大风天气进行露天作业。

　　（9）管道防腐完毕后，用高压电火花检漏仪检查（检查测电压为32KV），以不击穿为合格。

　　真正的好设计，是让设备坏了也不怕，因为维修工人“看得见、够得着、扳得动”。仪表安装原则:

　　很多人以为仪表这块是自控工程师的活，设计阶段反正打几个测点圈就完事了。错，装在哪儿、怎么装，甚至装什么，统统关乎你以后“是自动运行”还是“天天报警”。

　　1. 你测的不是值，是“有没有意义的值”

　　举个常见的坑:音叉液位开关装在进水口的管壁边缘，或者插入深度只有两三厘米，刚进液就高位报警，系统报警一片。还认为是传感器坏了，其实是你装的位置本身就“测不到真实值”。

　　油气田企业既是能源生产供应大户，又是能源消费大户、碳排放大户。推进油气生产过程的低碳化、清洁化，对油气田企业实现低碳转型和绿发展。而以绿电代替生产过程中的传统能源，无疑是为经济可行的方式。油气和新能源分公司明确上游用能再电气化要从清洁能源供应和清洁能源消纳两个方面开展工作，多措并举推动油气与新能源的有机融合发展。

　　2022年底，冀东油田利用分布式自发自用光伏发电项目充分盘活自有土地资源，统筹利用3个闲置平台和5个生产平台，建设中国石油大的水面光伏发电项目。项目建设规模为40.97兆瓦，年均发电5413万千瓦时，其中水上部分占地47.36万平方米，建设规模为31.6兆瓦。该项目生产的绿电，覆盖高尚堡、柳赞、老爷庙等冀东油田陆上作业区，形成了“上可发电、下可养鱼”的“渔光互补”清洁发电新模式，年可节约标煤1.68万吨，减排二氧化碳4.79万吨，并预计年产鱼虾150万公斤，为油田创造了可观的经济和社会效益。

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　　高层建筑给排水设计常见问题的对策1、水系统压力的解决措施

　　解决高层建筑给水系统压力问题，主要有以下两个解决办法:

　　1.1在高层建筑给排水系统设计的阶段严格的根据高层建筑的高度，功能，以及设计规范等来规范高层建筑给水系统设计，科学合理的区分高区供水和低区供水，避免盲目的、简单的把高层建筑的供水系统划分为二，如果建筑工程的高度比较高时可以适当的将给水设计系统划分为三个供水区，以满足给水系统的使用和问题。高层建筑生活给水系统分区的适宜压力一般可为:住宅、旅馆、医院:0.3~0.35MPa;办公楼、商业楼:0.35~0.45MPa。

　　穿越曲线的设计穿越曲线的设计是水平定向钻拖拉法设计的核心,通俗地讲就是寻找理想的钻进路径。拖拉管的穿越曲线由造斜段与水平段组成,图1为水平定向钻拖拉管穿越曲线示意。

　　2.1 水平定向钻拖拉法穿越曲线的设计过程主要如下:

　　(1)通过对管道的技术、经济比较与论,并对工程特点进行分析,选择为适宜的管材。

　　(2)根据流量及试验压力确定管道的壁厚和管道外径D(m)。

　　空压管路（压缩空气管路）设计是压缩空气系统中至关重要的环节，直接影响系统效率、能耗、设备寿命和运行稳定性。以下从设计原则、关键参数、管路布局、材料选择、辅助设备配置等方面进行详细介绍:

　　一、空压管路设计原则

　　1. 压降最小化

　　- 目标:控制管路压降在系统压力的 5%~10% 以内（通常不超过0.1~0.2

　　MPa）。

　　- 措施:

　　- 选择足够大的管径，降低流速（推荐流速:6~10 m/s）。

　　- 减少管路弯头、阀门等局部阻力部件，优先使用大弧度弯头（避免直角弯）。

　　-

　　优化管路布局，缩短总长度。

　　2.

　　排水与防冷凝

　　- 管路需保持一定坡度（1%~2%），并在低点设置排水点（如集水袋、自动排水器）。

　　- 避免管路出现“U”形或“袋状”结构，防止积水滞留。

　　3. 系统扩展性

　　- 预留未来扩容接口，环路设计（环形管网）可均衡压力分布，提高供气稳定性。

　　4. 安全性

　　- 管路需耐压、耐腐蚀，避免振动导致泄漏或破裂。

　　- 高温管路需保温隔热，防止烫伤或热量损失。

　　二、空压管路设计步骤

　　1. 确定需求参数

　　- 流量（Q）:根据用气设备总耗气量（标况流量，单位:Nm³/min）乘以同时使用系数（通常0.6~0.9）。

　　- 压力（P）:系统工作压力（如0.7 MPa）+ 管路压降余量。

　　- 空气质量要求:是否需要干燥（露点等级）、过滤精度（如颗粒物≤5

　　μm）。

　　2. 计算管径

　　- 公式:

　　[d = sqrt{frac{4Q}{pi v}} ]

　　- (d):管内径（mm）

　　- (Q):压缩空气流量（Nm³/min）

　　- (v):允许流速（m/s）

　　- 经验速查表:

　　| 流量（Nm³/min） | 推荐管径（mm） |

　　|----------------|----------------|

　　| 5~10 | 25~40 |

　　| 10~20 | 40~50 |

　　| 20~30 | 50~80 |

　　3. 管路布局设计

　　- 环路系统（推荐）:

　　- 环形主管道连接所有用气点，压力分布均匀，压降小。

　　- 支管从主管顶部引出，避免冷凝水流入支管。

　　- 树状系统（简单系统适用）:

　　- 主管道单向延伸，适合小型或低复杂度系统。

　　4. 材料选择

　　| 材料 | 优点 | 缺点

　　| 适用场景 |

　　|------------------|------------------------------|-----------------------------|---------------------------|

　　| 铝合金

　　| 轻便、耐腐蚀、低摩擦阻力 | 成本较高 | 中高压系统、洁净环境 |

　　| 不锈钢 | 耐高温高压、寿命长

　　| 成本高、安装复杂 | 食品/医药等高要求行业 |

　　| 镀锌钢管 | 成本低、强度高 | 易生锈、需定期维护

　　| 普通工业环境（干燥区域） |

　　| PE/PVC塑料管 | 耐腐蚀、安装便捷 | 耐压能力低（≤1.0 MPa） | 低压、临时系统 |

　　5. 辅助设备配置

　　- 前置处理:空压机出口安装后冷却器、储气罐（缓冲压力波动）。

　　- 干燥设备:

　　- 冷冻式干燥机:露点3~10℃，适用于一般工业场景。

　　- 吸附式干燥机:露点-20~-40℃，用于精密仪器或低温环境。

　　- 过滤器:

　　- 分级过滤（粗滤→精滤），去除油分、颗粒物（如0.01 μm级）。

　　- 排水装置:自动排水器、集水袋（末端排水）。

　　三、管路安装要点

　　1. 坡度与排水

　　- 主管道向排水点倾斜（坡度1%~2%），每30~50米设置排水点。

　　- 支管从主管顶部引出，避免冷凝水流入支管。

　　2. 管路支撑

　　- 支架间距:钢管1.5~2.5米，塑料管1.0~1.5米。

　　- 使用弹性支架或软连接，减少振动传递。

　　3. 密封与测试

　　- 螺纹连接需使用密封胶带或厌氧胶。

　　- 安装后需进行压力测试（1.5倍工作压力，保压30分钟无泄漏）。

　　四、节能优化措施

　　1. 减少泄漏:定期检测（如超声波检漏），泄漏点及时修复。

　　2. 压力分级:对低压需求设备单独供气，避免整体系统压力过高。

　　3. 余热回收:利用空压机余热预热进气空气或供其他工艺使用。

　　五、常见问题与解决方案

　　| 问题 | 原因 | 解决方案 |

　　|------------------|------------------------|---------------------------|

　　| 压降过大 | 管径过小、弯头过多 | 增大管径，优化管路布局 |

　　| 冷凝水积聚 | 坡度不足、排水失效 | 调整坡度，检查排水装置 |

　　| 管道振动 | 支架固定不牢

　　| 增加弹性支撑，加固连接点 |

　　六、设计注意事项

　　- 避免急弯:优先采用45°或圆弧弯头，减少湍流。

　　- 远离热源:防止管路受热膨胀或冷缩变形。

　　- 标识清晰:标注流向、压力等级、介质类型。

　　通过科学设计，空压管路系统可实现高效、稳定、低能耗运行，同时延长设备寿命并降低维护成本。实际设计中需结合具体工况（如环境湿度、温度、用气设备分布）灵活调整方案。