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　　据了解，“聊热入济”是省级重点项目，管线总长度150公里，跨越三市五县区17个乡镇140个自然村，涉及县道、乡道、高速公路、铁路、河流等重要点位110处。这远非一条普通管道的铺设，它既是济南在优化民生保障棋盘上落下的一枚具有战略意义的“重子”，更是“双碳”目标下城市能源供给系统转型的重要实践。“聊热入济”工程是国内目前技术复杂、输送距离长的长输供热项目之一，这条“供热长龙”的铺设，是一次对技术、管理与协调能力的限挑战。整个工程宛如一条埋在地下的“暖气管”，其技术难度超乎想象。

　　高层建筑给排水设计中高层建筑重力流雨水排水管材选用不当高层建筑的给排水系统需要承担的给排水工作比较大，如果给排水系统水管的选材不当很容易造成排水不畅，水管爆裂等问题。常见的高层建筑给排水系统重力流雨水排水管材问题主要表现在:没有正确的认识到高层建筑重力流雨水排水管材的性，仍旧选用普通的UPVC排水管，这种规格的排水管是不能够满足高层建筑重力流雨水管要求的。按照GB50015—2003第4.9.26条规定:“重力流排水系统高层建筑雨水排水管材宜采用承压塑料管、金属管。”普通的UPVC排水管承压能力比较小，不适宜在高层建筑给排水系统中应用，而比较适合用于多层建筑中的给排水系统。《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》第5.3.1条要求,“安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验,灌水高度到每根立管上部的雨水斗。”如果在高层建筑给排水系统中采用普通的UPCV排水管，则顺利的完成灌水试验，因为当施工过程中的灌水达到一定的高度，水就很容易从雨水管伸缩节处渗透出来，根本就不能够达到工程验收规范的要求。

　　目前国内采用的管道设计理论和计算方式，是按照预期的管道壁厚值，将内压同外压按照一定的荷载规则组合，用规范规定的验算公式，来复核管道的应力是否满足要求，然后再做变形控制及稳定性校核等。管线的结构设计中对一次应力通过静力计算已经进行了有效的控制。对于设计人员而言，如若管道位于不均匀的管基上，应值得重视。对于长距离的输水管线，所处的施工及边界条件复杂，二次应力需进行系统和综合长期考虑，现有的计算手段很难对其进行量化。可参考石油化工行业管线的计算经验，借助管道应力分析软件对整条管线模拟施工及运行条件进行综合分析。

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　　高层建筑给排水设计常见问题的对策1、水系统压力的解决措施

　　解决高层建筑给水系统压力问题，主要有以下两个解决办法:

　　1.1在高层建筑给排水系统设计的阶段严格的根据高层建筑的高度，功能，以及设计规范等来规范高层建筑给水系统设计，科学合理的区分高区供水和低区供水，避免盲目的、简单的把高层建筑的供水系统划分为二，如果建筑工程的高度比较高时可以适当的将给水设计系统划分为三个供水区，以满足给水系统的使用和问题。高层建筑生活给水系统分区的适宜压力一般可为:住宅、旅馆、医院:0.3~0.35MPa;办公楼、商业楼:0.35~0.45MPa。

　　开工前对玉祥门立交工程位置桩、三角网基点桩、水准基点桩及其他测量资料进行核对、复测，同时对工程桩、水准基点桩等控制标志加以妥善保护，直至工程竣工验收。四、编制施工方案

　　在开工前，根据图纸资料和地下管线调查资料，对于5米以上的基坑开挖及影响周边建筑物的排水工程施工时编制专项施工方案和实施性施工组织设计并召开有关的专家论会。同时也要注意以下几点。

　　1、挖土及支撑

　　空压管路（压缩空气管路）设计是压缩空气系统中至关重要的环节，直接影响系统效率、能耗、设备寿命和运行稳定性。以下从设计原则、关键参数、管路布局、材料选择、辅助设备配置等方面进行详细介绍:

　　一、空压管路设计原则

　　1. 压降最小化

　　- 目标:控制管路压降在系统压力的 5%~10% 以内（通常不超过0.1~0.2

　　MPa）。

　　- 措施:

　　- 选择足够大的管径，降低流速（推荐流速:6~10 m/s）。

　　- 减少管路弯头、阀门等局部阻力部件，优先使用大弧度弯头（避免直角弯）。

　　-

　　优化管路布局，缩短总长度。

　　2.

　　排水与防冷凝

　　- 管路需保持一定坡度（1%~2%），并在低点设置排水点（如集水袋、自动排水器）。

　　- 避免管路出现“U”形或“袋状”结构，防止积水滞留。

　　3. 系统扩展性

　　- 预留未来扩容接口，环路设计（环形管网）可均衡压力分布，提高供气稳定性。

　　4. 安全性

　　- 管路需耐压、耐腐蚀，避免振动导致泄漏或破裂。

　　- 高温管路需保温隔热，防止烫伤或热量损失。

　　二、空压管路设计步骤

　　1. 确定需求参数

　　- 流量（Q）:根据用气设备总耗气量（标况流量，单位:Nm³/min）乘以同时使用系数（通常0.6~0.9）。

　　- 压力（P）:系统工作压力（如0.7 MPa）+ 管路压降余量。

　　- 空气质量要求:是否需要干燥（露点等级）、过滤精度（如颗粒物≤5

　　μm）。

　　2. 计算管径

　　- 公式:

　　[d = sqrt{frac{4Q}{pi v}} ]

　　- (d):管内径（mm）

　　- (Q):压缩空气流量（Nm³/min）

　　- (v):允许流速（m/s）

　　- 经验速查表:

　　| 流量（Nm³/min） | 推荐管径（mm） |

　　|----------------|----------------|

　　| 5~10 | 25~40 |

　　| 10~20 | 40~50 |

　　| 20~30 | 50~80 |

　　3. 管路布局设计

　　- 环路系统（推荐）:

　　- 环形主管道连接所有用气点，压力分布均匀，压降小。

　　- 支管从主管顶部引出，避免冷凝水流入支管。

　　- 树状系统（简单系统适用）:

　　- 主管道单向延伸，适合小型或低复杂度系统。

　　4. 材料选择

　　| 材料 | 优点 | 缺点

　　| 适用场景 |

　　|------------------|------------------------------|-----------------------------|---------------------------|

　　| 铝合金

　　| 轻便、耐腐蚀、低摩擦阻力 | 成本较高 | 中高压系统、洁净环境 |

　　| 不锈钢 | 耐高温高压、寿命长

　　| 成本高、安装复杂 | 食品/医药等高要求行业 |

　　| 镀锌钢管 | 成本低、强度高 | 易生锈、需定期维护

　　| 普通工业环境（干燥区域） |

　　| PE/PVC塑料管 | 耐腐蚀、安装便捷 | 耐压能力低（≤1.0 MPa） | 低压、临时系统 |

　　5. 辅助设备配置

　　- 前置处理:空压机出口安装后冷却器、储气罐（缓冲压力波动）。

　　- 干燥设备:

　　- 冷冻式干燥机:露点3~10℃，适用于一般工业场景。

　　- 吸附式干燥机:露点-20~-40℃，用于精密仪器或低温环境。

　　- 过滤器:

　　- 分级过滤（粗滤→精滤），去除油分、颗粒物（如0.01 μm级）。

　　- 排水装置:自动排水器、集水袋（末端排水）。

　　三、管路安装要点

　　1. 坡度与排水

　　- 主管道向排水点倾斜（坡度1%~2%），每30~50米设置排水点。

　　- 支管从主管顶部引出，避免冷凝水流入支管。

　　2. 管路支撑

　　- 支架间距:钢管1.5~2.5米，塑料管1.0~1.5米。

　　- 使用弹性支架或软连接，减少振动传递。

　　3. 密封与测试

　　- 螺纹连接需使用密封胶带或厌氧胶。

　　- 安装后需进行压力测试（1.5倍工作压力，保压30分钟无泄漏）。

　　四、节能优化措施

　　1. 减少泄漏:定期检测（如超声波检漏），泄漏点及时修复。

　　2. 压力分级:对低压需求设备单独供气，避免整体系统压力过高。

　　3. 余热回收:利用空压机余热预热进气空气或供其他工艺使用。

　　五、常见问题与解决方案

　　| 问题 | 原因 | 解决方案 |

　　|------------------|------------------------|---------------------------|

　　| 压降过大 | 管径过小、弯头过多 | 增大管径，优化管路布局 |

　　| 冷凝水积聚 | 坡度不足、排水失效 | 调整坡度，检查排水装置 |

　　| 管道振动 | 支架固定不牢

　　| 增加弹性支撑，加固连接点 |

　　六、设计注意事项

　　- 避免急弯:优先采用45°或圆弧弯头，减少湍流。

　　- 远离热源:防止管路受热膨胀或冷缩变形。

　　- 标识清晰:标注流向、压力等级、介质类型。

　　通过科学设计，空压管路系统可实现高效、稳定、低能耗运行，同时延长设备寿命并降低维护成本。实际设计中需结合具体工况（如环境湿度、温度、用气设备分布）灵活调整方案。