深圳商业管道设计咨询

　　对于超高建筑，还需要设置中间传输的水箱，对于水箱容积以及水量的设定，要根据相关的规定以及设计手册进行设计（容积≥

　　6 0 m 3，消防用水量0.5 ～1 h ）。

　　房建给排水工程设计、施工的技术规范日趋完善，设计、施工的水平和质量不断提高，有效的满足了用户对给排水系统的功能要求。并对建筑给排水工程施工中的缺陷和问题的存在进行了不断的改进。

　　8、的蒸汽宜就近从主管引出；i) 直接排至大气的蒸汽放空管，应在该管下端的弯头附近开一个610mm的排液孔，并引至位置；j) 连续排放或经常排放的乏汽管道，排放口应远离操作区布置。4 低温管道的设计原则a) 低温介质管道的布置在满足管道柔性下应使管道短、弯头数量少，且应减少液袋；b) 低温介质管道要考虑整个管道有的柔性，应充分利用管道自然补偿，当无法自然补偿时，应设置补偿器；c) 布置低温管道时，应避免管道振动。若有机械的振源，应采取消振措施，在接近振源处的管道应设置弹性元件，以隔断振源；d) 低温管道不应采用焊接支吊架，保冷管道支架，有产生“冷桥”的措施；e) 低温介质管道上的阀

　　（6）个别大直径管道进入管廊改变标高有困难时可以平拐进入，此时该管道应布置在管廊的边缘。（7）管廊在进出装置处通常集中有较多的阀门，应设置操作平台，平台宜位于管道的上方。必要时沿管廊走向也应设操作检修通道。

　　（8）沿管廊两侧柱子的外侧，通常布置调节阀组、伴热蒸汽分配站、凝结水收集站及取样冷却器、过滤器等小型设备。

　　（9）在布置管廊的管道时，要同仪表协商为仪表槽架留好位置。当装置内的电缆槽架架空敷设时，也要同电气协商并为电缆槽架留好位置。

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　　（3）混凝土排水管在沟槽开挖、支撑结束后开始对沟槽的槽底进行整平夯实，土基标高、密实度、坡度符合设计图纸和GB50268-2008的要求。沟槽槽底一般应设置于原土基上，地基不得受扰动或超挖。超挖部分用3:7灰土回填。管道基础的3:7灰土垫层应严格按照设计图纸和有关标准规范要求进行实施，尤其是灰计量、厚度、宽度、密实度的控制。管道混凝土基础应沿混凝土管道条形基础每隔8-12米左右的管道接口处设置变形缝，变形缝宽30毫米，缝内填充材料选用低发泡聚乙烯。管道铺设应在沟槽开挖、槽底土基、3:7灰土垫层、槽内清理符合要求后实施。管道与检查井连接采用中介层做法，接口处须用油麻石棉水泥填实。

　　市政排水管道顶管施工的基本原理为:从地面开挖两个基坑井，然后管节从工作井安放，通过主顶千斤顶或中继间的顶推机械的顶进，推动管节从工作井预留口穿出，穿越土层到达接收井的预留口边，然后通过接收井的预留口穿出，形成管道的施工。目前，在管道顶管施工中为流行的有三种平衡理论:气压平衡、泥水平衡和土压平衡理论。在我国较为常用的是泥水平衡和土压平衡。1.2 顶管工艺施工适用的地质条件

　　空压管路（压缩空气管路）设计是压缩空气系统中至关重要的环节，直接影响系统效率、能耗、设备寿命和运行稳定性。以下从设计原则、关键参数、管路布局、材料选择、辅助设备配置等方面进行详细介绍:

　　一、空压管路设计原则

　　1. 压降最小化

　　- 目标:控制管路压降在系统压力的 5%~10% 以内（通常不超过0.1~0.2

　　MPa）。

　　- 措施:

　　- 选择足够大的管径，降低流速（推荐流速:6~10 m/s）。

　　- 减少管路弯头、阀门等局部阻力部件，优先使用大弧度弯头（避免直角弯）。

　　-

　　优化管路布局，缩短总长度。

　　2.

　　排水与防冷凝

　　- 管路需保持一定坡度（1%~2%），并在低点设置排水点（如集水袋、自动排水器）。

　　- 避免管路出现“U”形或“袋状”结构，防止积水滞留。

　　3. 系统扩展性

　　- 预留未来扩容接口，环路设计（环形管网）可均衡压力分布，提高供气稳定性。

　　4. 安全性

　　- 管路需耐压、耐腐蚀，避免振动导致泄漏或破裂。

　　- 高温管路需保温隔热，防止烫伤或热量损失。

　　二、空压管路设计步骤

　　1. 确定需求参数

　　- 流量（Q）:根据用气设备总耗气量（标况流量，单位:Nm³/min）乘以同时使用系数（通常0.6~0.9）。

　　- 压力（P）:系统工作压力（如0.7 MPa）+ 管路压降余量。

　　- 空气质量要求:是否需要干燥（露点等级）、过滤精度（如颗粒物≤5

　　μm）。

　　2. 计算管径

　　- 公式:

　　[d = sqrt{frac{4Q}{pi v}} ]

　　- (d):管内径（mm）

　　- (Q):压缩空气流量（Nm³/min）

　　- (v):允许流速（m/s）

　　- 经验速查表:

　　| 流量（Nm³/min） | 推荐管径（mm） |

　　|----------------|----------------|

　　| 5~10 | 25~40 |

　　| 10~20 | 40~50 |

　　| 20~30 | 50~80 |

　　3. 管路布局设计

　　- 环路系统（推荐）:

　　- 环形主管道连接所有用气点，压力分布均匀，压降小。

　　- 支管从主管顶部引出，避免冷凝水流入支管。

　　- 树状系统（简单系统适用）:

　　- 主管道单向延伸，适合小型或低复杂度系统。

　　4. 材料选择

　　| 材料 | 优点 | 缺点

　　| 适用场景 |

　　|------------------|------------------------------|-----------------------------|---------------------------|

　　| 铝合金

　　| 轻便、耐腐蚀、低摩擦阻力 | 成本较高 | 中高压系统、洁净环境 |

　　| 不锈钢 | 耐高温高压、寿命长

　　| 成本高、安装复杂 | 食品/医药等高要求行业 |

　　| 镀锌钢管 | 成本低、强度高 | 易生锈、需定期维护

　　| 普通工业环境（干燥区域） |

　　| PE/PVC塑料管 | 耐腐蚀、安装便捷 | 耐压能力低（≤1.0 MPa） | 低压、临时系统 |

　　5. 辅助设备配置

　　- 前置处理:空压机出口安装后冷却器、储气罐（缓冲压力波动）。

　　- 干燥设备:

　　- 冷冻式干燥机:露点3~10℃，适用于一般工业场景。

　　- 吸附式干燥机:露点-20~-40℃，用于精密仪器或低温环境。

　　- 过滤器:

　　- 分级过滤（粗滤→精滤），去除油分、颗粒物（如0.01 μm级）。

　　- 排水装置:自动排水器、集水袋（末端排水）。

　　三、管路安装要点

　　1. 坡度与排水

　　- 主管道向排水点倾斜（坡度1%~2%），每30~50米设置排水点。

　　- 支管从主管顶部引出，避免冷凝水流入支管。

　　2. 管路支撑

　　- 支架间距:钢管1.5~2.5米，塑料管1.0~1.5米。

　　- 使用弹性支架或软连接，减少振动传递。

　　3. 密封与测试

　　- 螺纹连接需使用密封胶带或厌氧胶。

　　- 安装后需进行压力测试（1.5倍工作压力，保压30分钟无泄漏）。

　　四、节能优化措施

　　1. 减少泄漏:定期检测（如超声波检漏），泄漏点及时修复。

　　2. 压力分级:对低压需求设备单独供气，避免整体系统压力过高。

　　3. 余热回收:利用空压机余热预热进气空气或供其他工艺使用。

　　五、常见问题与解决方案

　　| 问题 | 原因 | 解决方案 |

　　|------------------|------------------------|---------------------------|

　　| 压降过大 | 管径过小、弯头过多 | 增大管径，优化管路布局 |

　　| 冷凝水积聚 | 坡度不足、排水失效 | 调整坡度，检查排水装置 |

　　| 管道振动 | 支架固定不牢

　　| 增加弹性支撑，加固连接点 |

　　六、设计注意事项

　　- 避免急弯:优先采用45°或圆弧弯头，减少湍流。

　　- 远离热源:防止管路受热膨胀或冷缩变形。

　　- 标识清晰:标注流向、压力等级、介质类型。

　　通过科学设计，空压管路系统可实现高效、稳定、低能耗运行，同时延长设备寿命并降低维护成本。实际设计中需结合具体工况（如环境湿度、温度、用气设备分布）灵活调整方案。