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CCUS，即二氧化碳捕集、利用与封存，被视为能源企业是高碳排放企业实现净零排放的兜底性技术。据统计，石油化工行业碳排放主要集中在油气开采、石油炼化、化工制造三大环节。随着CCUS技术的日趋成熟，捕集、利用生产中的碳排放，成为石油石化企业实现绿发展的重要手段。近年来，中国石油充分利用起步早、规模大、产业链完整等优势，加快推进CCUS全产业链发展，启动以松辽盆地300万吨CCUS重大示范工程为代表的“四大六小”CCUS产业布，CCUS专项工程二氧化碳年注入量突破百万吨，规模保持国内领先。截至2022年底，中国石油已建设的CCUS项目累计埋存二氧化碳超过550万吨，相当于植树近5000万棵，累计增油130万吨。今年，长庆油田“牵手”国家能源集团，启动300万吨CCUS示范项目，拓展了国内现代煤化工和大型油气田绿减碳合作的先河。
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确定拖拉管的曲率半径。拖拉管的曲率半径包括造斜段(钻杆进入敷管位置的过度段)曲率半径R1及第二造斜段(钻杆钻出地表的过度段)曲率半径R2。拖拉管的曲率半径R通常是由钻杆的曲率半径与管材的曲率半径共同确定的。钻杆的曲率半径Rz由钻杆的弯曲强度所确定,因钻杆制造厂家不同也有差异,通常根据经验取Rz≥1 200Dz(Dz为钻杆外径),这是钻杆不至于过载的小转弯限制。
4．4水锤作用由于水泵机组突然开启或停止，闸门关闭过快等外界因素致使管道中水流状态突然变化，可能引起管道内水压力剧烈波动的水锤作用。水锤可能引起很高的压力，扬程越高，管道越长，在停泵、关闭阀门时越快，水锤引起的压力增值就越大，它可使管道在薄弱处爆裂。4．5小结焊接连接的输水钢管管道是刚性结构，不能释放不均匀沉降、气温变化等因素产生的纵向力，从材料力学中弯矩同梁的跨度平方成正比的基本概念可知，焊缝连接将使管线遇到纵向问题的可能性大大增加，焊缝常被拉开，导致管道发生爆裂事故。输水管道强度设计通常采用环向应力控制，然而管道通常不会因环向应力出现问题，管线出现事故大部分是纵向问题，基本上是由在管道部形成异常的应力造成的。据统计输水钢管管线发生事故90％以上是由于管基的不均匀沉降、气温变化等原因产生的纵向应力在有隐患的沟槽焊缝及焊缝质量差处形成超常规的集中应力引起的。
部的动力荷载。支承应，不应发生管道与其支承件脱离、管道扭曲、下垂或立管不垂直等现象；l) 管道的净空高度、净距及埋设深度应符合现行有关标准；m) 阀门应布置在容易接近、便于操作和检修的地方。成排管道上的阀门应集中布置，并设置操作平台及梯子。应尽量减少阀门延伸杆或链轮操作。如要采用，不能阻挡操作通道；n) 管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部构件的安装、检修；o) 喷淋洗眼器应根据腐蚀性介质或有毒介质的性质、操作特点和防护要求等设置，其服务半径范围不应大于15m；p) 软管站应根据需要设置，站内可包括蒸汽、新鲜水、装置空气和氮气，其服务半径的范围宜为15m20m；q) 金属管道除与阀门、仪
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（2）在安装波纹补偿器时，严禁在波纹管上打火引弧，焊渣飞溅落在波纹管上。（3）补偿器安装完后，螺杆不得取走，待系统试压完成后或运行前再取走。
（4）带有内套管的波纹补偿器，安装时应注意内套管方向与介质流动方向一致，补偿器内套有焊缝的一端应安装在燃气流入端，严禁反装，严禁用波纹补偿器变形方法校正管道安装的超差。
8 管道穿跨越障碍安装
（4）雨淋系统管材采用钢管，管道工作压力1.0MPa。（5）系统泄水:入冬之前或系统维修时需将系统内废水放空，通过阀门井FA1和FA2内DN50立式闸阀将系统内水放空至设备间外YA1和YA2泄水井。
阀门井采用地面操作砖砌圆形立式闸阀井，参见0707MS101-2-P14~23。
泄水井采用Φ1000圆形砖砌检查井，参见06MS201-3-P11、22。
（3）、合理设计水封。在确保系统 50mm 水深度的同时，在高层和超高层建筑排水系统中，可根据高中低区的压力波动特点，在不同层高的部区段采用 70～100mm 的深水封存水弯和地漏。目前日本根据居室排水器具中地漏水封容易被破坏的特点，将地漏水封深度设置为 60mm，高于我国的标准。（4）、设计选用规范允许的合格地漏，严禁采用钟罩式地漏和机械密封式地漏。推荐一种新型筒碗式地漏，这种地漏水力性能好，不易积存污垢。水封容积大，不易干涸。水封装置不易除去，可以在保持水封的状态下进行清洗，且具有防返溢功能（见图 1、图 2）。
管道布置图又称管道安装图或配管图，主要表达车间或装置内管道和管件、阀、仪表控制点的空间位置、尺寸和规格，以及与有关机器、设备的联接关系。
管道布置图:一组视图，尺寸、标注，管口表，分区索引图，方向标，标题栏。
绘制管道布置图的一般要求:
1.图幅
管道布置图的图幅应尽量采用A0，比较简单的也可采用A1或A2。
同区的图应采用同一种图幅，图幅不宜加长或加宽。
2.比例
一般采用的比例为1﹕30，也可采用1:25，当仅有大管道大尺寸设备的工艺装置时，可采用1﹕50。
同区的或各分层的平面图，应采用同一比例。
剖视图的绘制比例应与管道平面布置图一致。
3.图线
粗线:0.9～1.2mm→单线管道
中粗线:0.5～0.7mm→双线管道
细线:0.15～0.3mm→法兰、阀门及其他图线
4.字体
图名、图标中的图号、视图符号:7号字；
工程名称、文字说明及轴线号、表格中的文字:5号字；
数字及字母、表格中的文字（格子小于6mm时）:3.5号字。
5.视图的配置
对于多层建筑、构筑物的管道平面布置图，需要按楼层或标高分别绘出各层的平面图。
各层的平面图可以绘制在一张图纸上，也可分画在几张图纸上。
若各层平面的绘图范围较大而图幅有限时，也可将各层平面上的管道布置情况分区绘制。
如在同一张图纸上绘制几层平面图时，应从最低层起，在图纸上由下至上或由左至右依次排列，并在各平面图的下方注明“EL100.000平面”或“EL×××.×××平面”。
管道布置图应按设备布置图或按分区索引图所划分的区域绘制。
B.L—表示装置边界；M.L—表示接续线；COD—表示接续图
管道及附件的图示方法:
1.管道画法
2.管道交叉
3.管道重叠
4.管道转折
5.管件及阀门
管道用三通连接的画法:
常用管件的表达图例:
6.传动结构
传动结构应按实物的尺寸比例画出，以免与管道或其他附件相碰。
7.控制点
检测元件用直径为10mm的圆圈表示；用细实线将圆圈和检测点连接起来；圆圈内按PID检测元件的符号和编号填写；一般画在能清晰表达其安装位置的视图上。
8.支吊架
用来支承和固定管道，其位置一般用符号表示。
设备的图示内容及图示方法:
在管道平面布置图中，应以设备布置图所确定的位置按比例用细实线画出所有设备的简略外形和基础、平台、梯子。
还应表示出吊车梁、吊杆、吊钩和起重机操作室。
应按比例画出卧式设备的支撑底座，标注固定支座的位置，支座下如为混凝土基础时，应按比例画出基础的大小，不需标注尺寸。
对于立式容器还应表示出裙座人孔的位置及标记符号。
对于工业炉，凡是与炉子和其平台有关的柱子及炉子外壳和总管联箱的外形、风道、烟道等均应表示出。
建（构）筑物的图示内容及图示方法:
根据设备布置图按比例画出柱、梁、楼板、门、窗、楼梯、操作台、安装孔、管沟、篦子板、散水坡、管廊架、围堰、通道、栏杆、梯子和安全护圈等建（构）筑物。
按比例用细点划线表示就地仪表盘、电气盘的外轮廓及电气、仪表电缆槽或架和电缆沟，不必标注尺寸，避免与管道相碰。
对于生活间及辅助间应标出其组成和名称。
管道布置图的标注:
标注基本要求:
1.尺寸单位
标高、坐标以米为单位，小数点后取三位数；
其余的尺寸一律以毫米为单位，只注数字，不注单位；
管子公称直径一律用毫米表示；
基准地平面的设计标高表示为:EL100.000m；
低于基准地平面者可表示为:9×.×××m。
2.尺寸数字
尺寸数字一般写在尺寸线的上方中间，并且平行于尺寸线。
不按比例画图的尺寸应在尺寸数字下面画一道横线。
3.管道的标注
4.图名
标注内容:
建（构）筑物:
标注建筑物、构筑物的轴线号和轴线间的尺寸；标注地面、楼面、平台面、吊车、梁顶面的标高。
设备:按设备布置图标注所有设备的定位尺寸或坐标、基础面标高 ；标注设备管口符号、管口方位（或角度）、标高等。
管道:
标注出所有管道的定位尺寸及标高，物料的流动方向和管号；
定位尺寸以毫米为单位，而标高以米为单位；
所有管道都需要标注出公称直径、物料代号及管道编号；
异径管，应标出前后端管子的公称通径，如:DN80/50或80×50；
有坡度的管道，应标注坡度（代号为i）和坡向。
管件:
一般不标注定位尺寸；对某些有特殊要求的管件，应标注出某些要求与说明。
阀门:
一般不注定位尺寸，只要在立面剖视图上注出安装标高；
当管道中阀门类型较多时，应在阀门符号旁注明其编号及公称尺寸。
仪表控制点:
标注用指引线从仪表控制点的安装位置引出；也可在水平线上写出规定符号。
管道支架:
水平向管道的支架标注定位尺寸；
垂直向管道的支架标注支架顶面或支承面的标高；
在管道布置图中每个管架应标注一个独立的管架编号；
管架编号由5个部分组成:
管道支架:
管架类别及代号
管道支架:
管架生根部位的结构及代号:
管道支架:
管道布置图的绘制方法:
1.绘图前的准备
从有关图纸资料中了解设计说明﹑本项目工程对管道布置的要求以及管道设计的基本任务；
充分了解和掌握工艺生产流程﹑厂房建筑的基本结构﹑设备布置情况以及管口和仪表的配置。
绘图方法与步骤:
1）拟定表达方案；
2）确定图幅与比例，合理布图；
3）绘制管道平面布置图；
4）管道剖视图的画法；
5）绘制方位标；
6）填写管口表；
7）绘制附表、标题栏，注写说明；
8）校核与审定。
化工管道图阅读: