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　　在水果包装中的不可替代性

　　水果运输中塑料网套的应用堪称经典，每个苹果、橙子等球形水果被独立包裹在网眼内，既避免了果实间的直接碰撞，又保留了必要的空气流通空间。特别设计的网格拉伸率可达150%，能适应不同大小的水果而不会造成挤压变形。某柑橘种植基地的测试表明，使用网套包装后运输损耗率从12%降至3%以下。近年来更出现可降解PLA材质网套，在保持保护性能的同时满足环保要求，解决了传统PE网套的环境负担问题。

　　灯、性、害虫技术需大面积连片集中使用，及时更换性剂芯，清理捕器中的虫体；定期清理杀虫灯接虫袋（瓶）中的虫体，清刷灯管上残留的虫体。虫板上布满虫体后应及时更换。使用完以后的捕器要及时收回，杀虫灯要保管维护好。3、生物农和低毒化学农要按照标签和说明书上推荐的剂量使用，不能随意加大用量。注意交替、轮换用，避免连续使用同一种农。 4、严格遵守农使用操作规程，执行农间隔期。热流道模具概述1、什么是热流道 热流道技术是应用于塑料注塑模浇注流道系统的一种技术，是塑料注塑成型工艺发展的一个热点方向。所谓热流道成型是指从注射机喷嘴送往浇口的塑料保持熔融状态，在每次开模时不需要固化作为废料取出，滞留在浇注系统中的熔料可在再一次注射时被注入型腔。

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　　由已确定的进料口位置和每模的腔数确定喷嘴的个数。如果成形某一产品，选择一模一件一个进料口，则只要一个喷嘴，即选用单头热流道系统；如果成形某一产品，选择一模多腔或一模一腔二个以上进料口，则就要多个喷嘴，即选用多头热流道系统，但对有横流道的模具结构除外。根据塑件重量和喷嘴个数，确定喷嘴径向尺寸的大小。目前相同形式的喷嘴有多个尺寸系列，分别满足不同重量范围内的塑件成形要求。6、根据塑件结构确定模具结构尺寸，再根据定模镶块和定模板的厚度尺寸选择喷嘴标准长度系列尺寸，修整定模板的厚度尺寸及其他与热流道系统相关的尺寸。

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　　热流道塑料模具设计程序1、根据塑件结构和使用要求，确定进料口位置。只要塑件结构允许，在定模镶块内喷嘴和喷嘴头不与成型结构干涉，热流道系统的进料口可放置在塑件的位置上。常规塑件注射成形的进料口位置通常根据经验选择。对于大而复杂的异型塑件，注射成形的进料口位置可运用计算机辅助分析（CAE）模拟熔融状塑料在型腔内的流动情况，分析模具各部位的冷却效果，确定比较理想的进料口位置。确定热流道系统的喷嘴头形式。塑件材料和产品的使用特性是选择喷嘴头形式的关键因素，塑件的生产批量和模具的制造成本也是选择喷嘴头形式的重要因素3、根据塑件的生产批量和注射设备的吨位大小，确定每模的腔数。